Линия по производству вторичной резины.

Используемая в проекте технологическая схема объединяет пять агрегатов, соединенных через модули управления ПЛК. Пять подразделений включают дробление, девулканизацию, рафинирование/формование, испытания и защиту окружающей среды.

Подблоки управляются модулями ПЛК, что обеспечивает полную автоматизацию и дистанционное управление. Транспортировка материала, состояние оборудования, потребление энергии и параметры процесса контролируются и могут быть изменены с помощью многоязычного, удобного для пользователя компьютера с сенсорным экраном в каждой системе. Система OULI использовалась рядом европейских клиентов для производства вторичной резины, отзывы о ней очень положительные.

Связаться с нами

информация о продукте

описание

1. Дробильная установка

2. Установка девулканизации

3. Установка рафинирования/формования.

Поместите восстановленный и девулканизированный материал на более короткое время, чтобы завершить процесс ползучести внутреннего напряжения. Затем отправьте материал в автоматическую установку рафинирования/формования. После многоэтапной сдвиговой экструзии, механического и химического воздействия убедитесь, что размер частиц материала составляет менее 100 мкм. После фильтрации и очистки пропустите резиновый материал через автоматическое устройство для намотки и формования, чтобы сформировать плотный пластинчатый материал с

гладкая поверхность. Перед складированием упакованная продукция проверяется на качество.

A: В рафинере используется валок центробежного литья с сверлящими отверстиями со всех сторон. Ролик имеет высокую твердость, хорошую износостойкость, расширенный режим охлаждения и высокую

коэффициент производительности.

B: В процессе формования используется запатентованная технология – полностью автоматическое смесительное оборудование, отличающееся энергосбережением, трудосбережением и высокой эффективностью.

4. Отдел охраны окружающей среды

5. Испытательная установка

Линия по производству регенерированной резины напрямую удовлетворяет все ваши потребности в производстве резины благодаря полному набору производственного оборудования.

Линия по производству регенерированного каучука тщательно спроектирована для оптимизации процесса производства каучука, от обработки сырья до производства конечного продукта. Он оснащен новейшим оборудованием и инновационными решениями, обеспечивающими оптимальную производительность и исключительное качество продукции. Интеграция передовых технологий и систем автоматизации обеспечивает бесперебойную работу и точный контроль на каждом этапе производства.

В основе этой производственной линии лежит машина для рафинирования резины. Его эффективность и производительность превосходят эффективность обычного резинового смесителя, предлагая более очищенный и однородный конечный продукт. В этой машине используются передовые технологии очистки для улучшения физических и механических свойств резины, что приводит к превосходному качеству и производительности.