Míchání pryže je energeticky nejnáročnější proces v gumárnách.Vzhledem k vysoké účinnosti a mechanizaci míchačky se jedná o nejpoužívanější a nejběžnější zařízení na míchání pryže v gumárenském průmyslu.Jak míchačka míchá pryžové produkty?
Níže se podíváme na proces míchání mixéru z křivky výkonu:
Proces míchání mixéru
Míchání směsi pomocí mixéru (odkaz na sekci míchání) lze rozdělit do 4 stupňů.
1. Vstříkněte plastovou pryž a drobné materiály;
2. Přidejte velké materiály v dávkách (obecně se přidávají ve dvou dávkách, první dávka je částečná výztuž a plnivo; druhá dávka je zbývající výztuž, plnivo a změkčovadlo);
3. Další rafinace, míchání a dispergování;
4, vypouštění, ale v souladu s touto tradiční operací, je nutné, aby se více dávek dávkování, horní horní šroub zvedání a krmení port často otevírání a zavírání, program konverze je také více, což vede k dlouhé době nečinnosti zařízení.
Dva segmenty 1 a 2, jak je znázorněno na obrázku, tvoří asi 60 % celého cyklu.Během této doby zařízení běží s nízkou zátěží a efektivní míra využití je vždy na nízké úrovni.
Čeká se na přidání druhé várky materiálů, míchačka je vlastně převedena do provozu na plnou zátěž, což se odráží na následujícím obrázku ze začátku 3, výkonová křivka začíná náhle stoupat a teprve začíná pokles po určité době.
Z obrázku je patrné, že před uvedením druhé poloviny zpevňovacího a plnicího prostředku do provozu, ačkoli je celý cyklus obsazen více než polovinu času, není plnicí faktor míchací komory vysoký, ale míra využití zařízení vnitřního směšovače není ideální, ale je obsazená.Stroj a čas.Značnou část času zabíralo zvednutí horního uzávěru a otevírání a zavírání plnicího otvoru jako pomocný čas.To musí vést k následujícím třem situacím:
Za prvé, cyklus trvá dlouhou dobu
Vzhledem k tomu, že značná část času je v provozu s nízkou zátěží, je míra využití zařízení nízká.Obvykle je doba míchání 20 ot./min. vnitřního mixéru 10 až 12 minut a konkrétní provedení závisí na dovednosti obsluhy.
Za druhé, teplota kaučukové směsi a Mooneyho viskozita značně kolísají.
Protože řízení cyklu není založeno na jednotné viskozitě, ale je založeno na předem nastaveném čase nebo teplotě, kolísání mezi šarží a šarží je velké.
Za třetí, rozdíl ve spotřebě energie mezi materiály a materiály je velký.
Je vidět, že tradiční mixování postrádá jednotné a spolehlivé standardy řízení programu, což má za následek velký rozdíl ve výkonu mezi šarží a šarží a plýtvání energií.
Pokud nevěnujete pozornost procesnímu řízení mixéru, zvládnete spotřebu energie každého kroku a fáze cyklu míchání gumy, bude to plýtvat spoustou energie.Výsledkem je dlouhý míchací cyklus, nízká účinnost míchání a velké kolísání kvality pryže..Proto je pro gumárnu používající vnitřní míchačku, jak snížit spotřebu energie, běžným úkolem pod předpokladem zajištění kvality míchání.Přesně posuzujte a kontrolujte konec cyklu míchání, abyste zabránili výskytu „nedostatečné rafinace“ a „nadměrné rafinace“
Čas odeslání: leden-02-2020
