نحوه نگهداری دستگاه ولکانیزه کننده

۱. بازرسی و آماده‌سازی روزانه، بررسی و افزودن روغن هیدرولیک: قبل از استفاده، سطح روغن هیدرولیک را بررسی کنید تا مطمئن شوید که ارتفاع روغن هیدرولیک ۲/۳ پایه پایینی دستگاه است. هنگامی که سطح روغن کافی نیست، روغن هیدرولیک خالص ۴۶# پس از فیلتراسیون دقیق باید اضافه شود. بازرسی روغن‌کاری: روغن‌کاری بین شفت ستون و قاب راهنما را بررسی کنید و روغن را به موقع اضافه کنید تا روغن‌کاری خوب حفظ شود. اتصال برق و بازرسی عملکرد: برق را وصل کنید، موتور را طبق مشخصات عملیاتی روشن کنید و بررسی کنید که آیا عملکردهای مختلف دستگاه ولکانیزه کننده طبیعی هستند یا خیر.

۲. نگهداری سیستم هیدرولیک، انتخاب و فیلتراسیون روغن هیدرولیک: از روغن هیدرولیک ۴۶# استفاده کنید و قبل از اضافه کردن، مطمئن شوید که روغن به خوبی فیلتر شده است. رسوب‌گذاری و فیلتراسیون منظم روغن: روغن را به طور منظم تخلیه کنید، قبل از استفاده رسوب‌گذاری و فیلتراسیون را انجام دهید و همزمان فیلتر روغن را تمیز کنید. تمیز کردن و روغن‌کاری قطعات: تمام قسمت‌های دستگاه را تمیز نگه دارید و به طور منظم شفت ستون و قاب راهنما را روغن‌کاری کنید. کنترل نویز غیرعادی: در صورت مشاهده نویز غیرعادی، دستگاه باید قبل از ادامه استفاده، فوراً برای بازرسی و عیب‌یابی متوقف شود.

۳، اتصال زمین و بازرسی کنتاکت‌های سیستم الکتریکی: اطمینان حاصل کنید که جعبه کنترل و میزبان دارای اتصال زمین قابل اعتمادی هستند و همه کنتاکت‌ها باید محکم بسته شده و به طور منظم از نظر شل بودن بررسی شوند. تمیز کردن قطعات و ابزارهای الکتریکی: قطعات و ابزارهای الکتریکی را تمیز نگه دارید و از ضربه یا ضربه زدن به آنها خودداری کنید. رفع عیب: در صورت بروز خطا، دستگاه باید فوراً برای تعمیر و نگهداری متوقف شود تا از عملکرد عادی سیستم الکتریکی اطمینان حاصل شود.

۴، سایر اقدامات احتیاطی برای کنترل فشار عملیاتی: فشار عملیاتی نباید از فشار نامی تجاوز کند تا عملکرد ایمن دستگاه ولکانیزه تضمین شود. الزامات اندازه قالب: حداقل اندازه قالب باید مطابق با الزامات دستگاه باشد تا از آسیب دیدن جلوگیری شود.