Le mélange de caoutchouc est le processus le plus énergivore dans les usines de caoutchouc.En raison du rendement élevé et de la mécanisation du mélangeur, il s'agit de l'équipement de mélange de caoutchouc le plus utilisé et le plus courant dans l'industrie du caoutchouc.Comment le mélangeur mélange-t-il les produits en caoutchouc ?
Ci-dessous, nous examinons le processus de mélange du mélangeur à partir de la courbe de puissance :
Processus de mélange du mélangeur
Le mélange d'un composé avec un mélangeur (se référant à une section de mélange) peut être divisé en 4 étapes.
1. Injectez du caoutchouc plastique et de petits matériaux;
2. Ajoutez des matériaux volumineux par lots (généralement ajoutés en deux lots, le premier lot est un renfort partiel et un enduit ; le deuxième lot est le renfort, un enduit et un adoucissant restants) ;
3. Poursuivre le raffinage, le mélange et la dispersion ;
4, décharge, mais conformément à cette opération traditionnelle, il est nécessaire de prendre plusieurs lots de dosage, le levage du boulon supérieur supérieur et l'ouverture et la fermeture fréquentes du port d'alimentation, la conversion du programme est également plus importante, ce qui entraîne un long temps d'inactivité de l'équipement.
Les deux segments 1 et 2 représentés sur la figure représentent environ 60 % de l'ensemble du cycle.Pendant ce temps, l'équipement fonctionne à faible charge et le taux d'utilisation effectif est toujours à un niveau bas.
Il a attendu que le deuxième lot de matériaux soit ajouté, le mélangeur est en fait transféré en fonctionnement à pleine charge, ce qui se reflète dans la figure suivante à partir du début de 3, la courbe de puissance commence à augmenter soudainement et ne commence qu'à diminuer après un certain temps.
On peut voir sur la figure qu'avant la mise en service de l'autre moitié de l'agent de renforcement et de remplissage, bien que tout le cycle soit occupé pendant plus de la moitié du temps, le facteur de remplissage de la chambre de mélange n'est pas élevé, mais le le taux d'utilisation de l'équipement du mélangeur interne n'est pas idéal, mais il est occupé.La machine et le temps.Une partie considérable du temps était occupée par le levage du boulon supérieur et l'ouverture et la fermeture du port d'alimentation comme temps auxiliaire.Cela doit conduire aux trois situations suivantes :
Premièrement, le cycle dure longtemps
Comme une partie considérable du temps est en fonctionnement à faible charge, le taux d'utilisation de l'équipement est faible.Habituellement, la période de mélange du mélangeur interne de 20 tr/min est de 10 à 12 minutes, et l'exécution spécifique dépend de la compétence de l'opérateur.
Deuxièmement, la température du composé de caoutchouc et la viscosité Mooney fluctuent considérablement.
Étant donné que le contrôle du cycle n'est pas basé sur une viscosité uniforme, mais sur une durée ou une température prédéfinie, la fluctuation entre le lot et le lot est importante.
Troisièmement, la différence de consommation d'énergie entre les matériaux et les matériaux est importante.
On peut voir que le mélange mélangeur traditionnel manque de normes de contrôle de programme uniformes et fiables, ce qui entraîne une grande différence de performances entre les lots et le gaspillage d'énergie.
Si vous ne faites pas attention au contrôle du processus du mélangeur, maîtrisez la consommation d'énergie de chaque étape et étape du cycle de mélange du caoutchouc, cela gaspillera beaucoup d'énergie.Le résultat est un long cycle de mélange, une faible efficacité de mélange et une grande fluctuation de la qualité du caoutchouc..Par conséquent, pour une usine de caoutchouc utilisant un mélangeur interne, comment réduire la consommation d'énergie est une tâche courante sous le principe d'assurer la qualité du mélange.Jugez et contrôlez avec précision la fin du cycle de mélange pour éviter l'apparition de "sous-raffinage" et de "sur-raffinage".
Heure de publication : 02 janvier 2020
