Bagaimana mixer mencampur produk karet?

berita 3

Pencampuran karet adalah proses yang paling intensif energi di pabrik karet.Karena efisiensi dan mekanisasi mixer yang tinggi, ini adalah peralatan pencampur karet yang paling banyak digunakan dan paling umum di industri karet.Bagaimana mixer mencampur produk karet?
Di bawah ini kami melihat proses pencampuran mixer dari kurva daya:
Proses pencampuran mixer
Mencampur senyawa dengan mixer (mengacu pada bagian pencampuran) dapat dibagi menjadi 4 tahap.

1. Menyuntikkan karet plastik dan bahan kecil;
2. Tambahkan bahan besar dalam batch (umumnya ditambahkan dalam dua batch, batch pertama adalah penguat sebagian dan pengisi; batch kedua adalah sisa penguat, pengisi dan pelembut);
3. Pemurnian lebih lanjut, pencampuran, dan pendispersian;
4, pelepasan, tetapi sesuai dengan operasi tradisional ini, perlu untuk mengambil beberapa batch dosis, baut atas atas mengangkat dan membuka dan menutup port makan sering, konversi program juga lebih, menghasilkan waktu idle peralatan yang lama.

Dua segmen 1 dan 2 seperti yang ditunjukkan pada gambar menyumbang sekitar 60% dari keseluruhan siklus.Selama ini, peralatan berjalan pada beban rendah dan tingkat pemanfaatan efektif selalu rendah.
Telah menunggu penambahan bahan batch kedua, mixer sebenarnya dipindahkan ke operasi beban penuh, yang tercermin pada gambar berikut dari awal 3, kurva daya mulai naik tiba-tiba, dan baru mulai naik penurunan setelah beberapa waktu.

Dapat dilihat dari gambar bahwa sebelum separuh lainnya dari bahan penguat dan pengisi digunakan, meskipun seluruh siklus ditempati lebih dari separuh waktu, faktor pengisian ruang pencampuran tidak tinggi, tetapi tingkat pemanfaatan peralatan mixer internal tidak ideal, tetapi ditempati.Mesin dan waktu.Sebagian besar waktu ditempati oleh pengangkatan baut atas dan pembukaan dan penutupan port pengisian sebagai waktu tambahan.Ini harus mengarah pada tiga situasi berikut:

Pertama, siklus berlangsung lama

Karena sebagian besar waktunya adalah pada operasi beban rendah, tingkat pemanfaatan peralatan menjadi rendah.Biasanya, periode pengadukan mixer internal 20 rpm adalah 10 hingga 12 menit, dan pelaksanaan spesifik bergantung pada keahlian operator.

Kedua, suhu kompon karet dan viskositas Mooney sangat berfluktuasi.

Karena kontrol siklus tidak didasarkan pada viskositas yang seragam, tetapi didasarkan pada waktu atau suhu yang telah ditentukan sebelumnya, fluktuasi antara batch dan batch menjadi besar.

Ketiga, perbedaan konsumsi energi antara material dan material sangat besar.

Dapat dilihat bahwa pencampuran mixer tradisional tidak memiliki standar kontrol program yang seragam dan dapat diandalkan, menghasilkan perbedaan besar dalam kinerja antara batch dan batch, dan pemborosan energi.

Jika Anda tidak memperhatikan kontrol proses mixer, kuasai konsumsi energi setiap langkah dan tahapan siklus pencampuran karet, itu akan menghabiskan banyak energi.Hasilnya adalah siklus pencampuran yang panjang, efisiensi pencampuran yang rendah dan fluktuasi kualitas karet yang tinggi..Oleh karena itu, untuk pabrik karet yang menggunakan mixer internal, cara mengurangi konsumsi energi adalah tugas umum dengan alasan memastikan kualitas pencampuran.Secara akurat menilai dan mengontrol akhir dari siklus pencampuran untuk menghindari terjadinya “under-refining” dan “over-refining


Waktu posting: Jan-02-2020