ゴム混練機のメンテナンス方法は？

機械設備を長く使い続けるためには、メンテナンスが必要です。
ゴム混練機も同様です。ゴム混練機のメンテナンスとメンテナンスはどうすればよいですか？ここでは、簡単な紹介方法をいくつか紹介します。
ミキサーのメンテナンスは、日常メンテナンス、毎週メンテナンス、月次メンテナンス、年次メンテナンスの 4 段階に分けられます。

1、日常のメンテナンス

(1) インターナルミキサーの動作は正常か、問題があれば速やかに対処できるか、検査装置の周囲に異物、特に金属やシルクバッグの毛糸などの不溶性物質が滞留していないか。二軸ステアリングに異物が入っていないか確認してください。
（２）ガス経路、潤滑油回路、作動油回路の漏れの有無（トランスミッション各部の異音の有無）。
（３）各軸受部の温度は正常か（温度計により加熱温度を補正している）。
（４）ロータ端面の接着剤の漏れの有無（各接合部の漏れの有無）。
(5) 指示計器は正常か（各バルブの機能は正常か）、機器表面のゴミや汚れは取り除いてください。

2、毎週のメンテナンス

（１）各部の禁止ボルトの緩みの有無（トランスミッション各ベアリングのオイル潤滑）。
(2) 燃料タンク、減速機の油面は規定値を満たしているか（可動チェーン、スプロケットには一度グリースを塗布している）。
(3) 排出ドアの密閉。
(4) 油圧系統、温度制御系統、空気制御系統、電気制御系統は正常か（圧縮空気伝送ラインのフィルタエレメント下部バルブのドレン抜きが必要）。

3、毎月のメンテナンス

（１）混合器の端面シール装置の固定環及び可動コイルを分解して摩耗を点検し、清掃する。
(2) 密封装置の油圧および潤滑油の油量が要求を満たしているかどうかを確認します。
(3) ミキサードアシリンダーと圧力シリンダーの作動状態を確認し、油水分離器を清掃します。
(4) ミキサーギアカップリングとロッドチップカップリングの動作状態を確認します。
(5) 内部冷却システムが適切に機能しているかどうかを確認します。
(6)密閉型ミキサーのロータリージョイントのシールの磨耗、漏れの有無を点検する。
(7) ミキサーの排出ドアのシール装置の動作が柔軟であるか、開閉時間が規定の要件を満たしているかを確認します。
(8) 落下式排出扉座のパッドとロック装置のブロックとの当接位置が規定の範囲内にあるかを確認し、異常があれば調整する。
(9) ロッキングパッドとディスチャージパッドの摩耗状態を確認し、接触面にオイルを塗布してください。
(10) 混合器の排出スライドドアと止め輪と混合室の隙間の隙間量を確認してください。

4、年次メンテナンス

(1) 内部冷却システムおよび温度制御システムに汚れや加工がないか確認してください。
(2) 内部ミキサーのギア歯の磨耗を確認します。磨耗がひどい場合は、交換する必要があります。
(3) インターナルミキサーの各軸受のラジアルすきまおよび軸方向の移動量が規定の範囲内にあるかどうかを確認します。
(4) インターナルミキサーのローター稜線と混合室前壁との隙間、ローター端面と混合室側壁との隙間、圧力と供給口との隙間、圧力と供給口との隙間の有無を確認してください。 2 つの荘子の尾根は許容範囲内です。中身;
(5) 日常保守、毎週保守、毎月保守が含まれます。