再生ゴム生産ライン / ゴム精製工場
説明
1. 破砕ユニット
2. 脱硫ユニット
3. 精製/成形ユニット
再生・脱硫された材料を短時間放置し、内部応力クリープ処理を完了させます。その後、材料を自動精製・成形ユニットに送ります。多段せん断押出、機械的・化学的作用を経て、材料の粒子径が100μm未満であることを確認します。ろ過・精製後、ゴム材料を自動巻き取り・成形装置に通し、緻密な板状材料を成形します。
滑らかな表面。梱包された製品は倉庫に保管される前に品質検査を受けます。
A: リファイナーローラーは、四面にドリル穴を備えた遠心鋳造ローラーを使用しています。このローラーは、高硬度、優れた耐摩耗性、高度な冷却モード、そして高い
生産性比率。
B: 成形プロセスは独自の特許技術である完全自動混合装置を使用しており、省エネ、省力化、高効率を特徴としています。
4. 環境保護ユニット
5. テストユニット
再生ゴム生産ラインは、完全な生産設備一式を通じて、ゴム生産のあらゆるニーズに直接応えます。
再生ゴム生産ラインは、原材料の加工から最終製品の製造に至るまで、ゴム生産プロセスを効率化するために綿密に設計されています。最先端の機械と革新的なソリューションを備え、最適な生産性と卓越した製品品質を保証します。先進技術と自動化システムの統合により、生産のあらゆる段階においてシームレスな運用と正確な制御を実現します。
この生産ラインの中核を成すのはゴム精製機です。その効率と生産性は従来のゴム混合機を凌駕し、より精製度が高く均一な最終製品を提供します。この機械は高度な精製技術を採用し、ゴムの物理的・機械的特性を向上させることで、優れた品質と性能を実現します。
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