Смешивание каучука является наиболее энергоемким процессом на резиновых заводах.Благодаря высокой эффективности и механизации смеситель является наиболее широко используемым и наиболее распространенным оборудованием для смешивания резины в резиновой промышленности.Как миксер смешивает резиновые изделия?
Ниже мы рассмотрим процесс микширования миксера с кривой мощности:
Процесс смешивания миксером
Смешивание соединения миксером (относится к разделу смешивания) можно разделить на 4 этапа.
1. Введите пластиковую резину и мелкие материалы;
2. Добавляйте большие материалы партиями (обычно добавляются двумя партиями, первая партия представляет собой частичное усиление и наполнитель, вторая партия представляет собой оставшееся усиление, наполнитель и смягчитель);
3. Дальнейшая очистка, смешивание и диспергирование;
4, разгрузка, но в соответствии с этой традиционной операцией необходимо принимать несколько партий дозирования, часто открывать и закрывать верхний верхний болт и загрузочное отверстие, преобразование программы также больше, что приводит к длительному простою оборудования.
Два сегмента 1 и 2, как показано на рисунке, составляют около 60% всего цикла.В это время оборудование работает с малой нагрузкой и коэффициент полезного использования всегда находится на низком уровне.
Ожидается, пока будет добавлена вторая партия материалов, смеситель фактически переведен в режим работы с полной нагрузкой, что отражено на следующем рисунке с начала 3, кривая мощности начинает резко расти, и только начинает снижение через некоторое время.
Из рисунка видно, что до ввода в эксплуатацию второй половины армирующего и наполняющего агента, хотя весь цикл занимает более половины времени, коэффициент заполнения смесительной камеры не высок, но Коэффициент использования оборудования внутреннего смесителя не идеален, но он занят.Машина и время.Значительную часть времени занимал подъем верхнего болта и открытие и закрытие загрузочного отверстия в качестве вспомогательного времени.Это должно привести к следующим трем ситуациям:
Во-первых, цикл длится долго.
Поскольку значительная часть времени приходится на работу с малой нагрузкой, коэффициент использования оборудования низкий.Обычно период перемешивания внутреннего смесителя со скоростью вращения 20 об/мин составляет от 10 до 12 минут, а конкретное исполнение зависит от навыков оператора.
Во-вторых, температура резиновой смеси и вязкость по Муни сильно колеблются.
Поскольку управление циклом основано не на однородной вязкости, а на заданном времени или температуре, колебания между партиями и партиями велики.
В-третьих, разница в энергопотреблении между материалами и материалами велика.
Можно видеть, что в традиционном смесителе отсутствуют единые и надежные стандарты программного управления, что приводит к большой разнице в производительности между партиями и партиями, а также к растрате энергии.
Если вы не будете обращать внимание на управление процессом миксера, контролировать потребление энергии каждым шагом и стадией цикла смешивания резины, это будет тратить много энергии.Результатом является длительный цикл смешивания, низкая эффективность смешивания и высокие колебания качества резины..Таким образом, для резинового завода, использующего внутренний смеситель, снижение энергопотребления является обычной задачей при условии обеспечения качества смешивания.Точно оценивайте и контролируйте конец цикла смешивания, чтобы избежать возникновения «недостаточного рафинирования» и «чрезмерного рафинирования».
Время публикации: 02 января 2020 г.
