まず、準備:
1.製品のニーズに応じて、生ゴム、オイル、小物などの原材料を準備します。
2. ニューマチックトリプルピースのオイルカップにオイルの有無を確認し、オイルがない場合はオイルを補充してください。各ギアボックスのオイル量を確認し、空気圧縮オイルがセンターオイルレベルの 1/3 以上であることを確認します。次にエアコンプレッサーを始動します。エアコンプレッサーは8mpaに達すると自動的に停止し、空気圧トリプレックス内の水分が放出されます。
3. 材料室ドアのハンドルを引き、材料室ドアを開け、準備ボタンを押し、電源を入れます。小型配電盤の電源表示灯が点灯し、上部上部のボルトノブを「上」にねじ込みます。位置。上部の上部ボルトが所定の位置まで上昇すると、混合チャンバーのノブが混合チャンバーの「回転」位置にねじ込まれ、混合チャンバーが外側に回転して自動的に停止します。混合室では、音と光のアラームが作動し、混合室に残留物や破片がないかチェックされます。混練チャンバーのノブを「後」の位置に回すと、混練チャンバーが元に戻り、自動的に停止します。混練チャンバーのノブは中央の位置に配置され、配合物の種類に応じて希望のアラーム温度が設定されます。混ざってしまう。
次に、操作プロセス:
1.本体を起動し、2回目の音を待ちます。電流計に電流が表示されたら、プロセス要件に従って連続的に混合チャンバーを充填します。フロントガラスや板金などの高硬度材料の二次混合では、水門を避けるためにゴム切断機で材料の一部を切断する必要があります。材料が終了したら、上部ボルトのノブを「下」の位置に回すと、上部の上部ボルトが下降し、落下プロセス中に機械の運転電流が増加します。設定電流を超えると、機械は自動的に上部の上部ボルトを上昇させ、電流を減らします。小を経てまた下落。チャンバードアハンドルを上に動かしてチャンバードアを閉めます。
2. 混合室の温度が設定温度に達すると、温度アラームが鳴り、アラームが点灯し、上部上部のボルトノブが「上」の位置に回転します。上部上部ボルトを上の位置まで上げた後、混合チャンバーを回転させ、ノブを「回す」まで回します。「混合室の位置を外側に向けて荷を降ろし、音と光の警報灯で警報し、小型ダンプトラックを混合室の下に置きます。受け入れ担当者は事前に準備した木片や竹片を部屋に適用して部屋を混ぜます。材料は排出され、混合室内で材料を手で持ち上げることは禁止されています。排出完了後、作業要求に応じてミキサーオペレーターに信号が送信されます。(作業を続ける場合は、混合チャンバー回転ノブを「戻る」位置に回し、混合チャンバーが戻って自動的に停止した後も作業を続けます。作業を停止する場合は、メイン停止ボタンを押すと、メインモーターの動作が停止し、回転します。混合チャンバーのノブを「後ろ」の位置にすると、次の作業を待ちます。混練チャンバーは自動的に停止し、ノブのハンドルを中央の位置に置きます）
第三に、ミキサーを操作する際には次の点に注意してください。
1. 機械オペレーターは、雇用される前に安全教育、技術トレーニングを受け、この装置の操作手順に精通していなければなりません。
2. オペレーターは機械に向かう前に、所定の労働保険を着用する必要があります。
3. 機械を始動する前に、装置の動作を妨げる機械の周囲の破片を検査し、清掃する必要があります。
4. 機械の周囲の作業エリアを清潔に整頓し、道路を開放し、換気装置を開放し、作業場の空気循環を維持してください。
5. 給水、ガス、給油のバルブを開け、水圧計、水ガスメーター、油圧計が正常かどうかを確認します。
6. 試運転を開始し、異音などの異常がある場合は直ちに停止してください。
7. 材料ドア、上部プラグ、およびホッパーが正常に開くことができるかどうかを確認します。
8. 上部ボルトを上げるときは常に、上部ボルト制御ノブを上の位置まで回す必要があります。
9. 混練工程中に詰まり現象が発生したことが判明し、エジェクターロッドやその他のツールを使用して材料を直接手で供給することは禁止されました。
9. ホッパーをひっくり返して荷を降ろすときは、ホッパーおよびホイストの周囲に歩行者が近づくことを禁止します。
10. 上部の上部ボルトを機械の前で持ち上げ、ホッパーを元の位置に戻し、材料ドアを閉じて電源を遮断します。
11. 作業終了後は、電源、水道、ガス、石油をすべて止めてください。
内部ミキサーを操作する際は、誤操作による機器の故障や安全上の危険を避けるために、ミキサーの安全操作規則を厳密に遵守してください。
投稿時間: 2020 年 1 月 2 日
