自1969年第一台可编程控制器（PC）在美国问世以来，它已广泛应用于工业控制领域。近年来，我国在石油、化工、机械、轻工、发电、电子、橡胶、塑料加工行业的工艺设备电气控制中越来越多地采用PC控制，并取得了显着的效果。欢迎各行各业。我厂于1988年开始将可编程控制器应用到硫化机上，使用效果良好。以欧姆龙C200H可编程控制器为例讨论PC在硫化机中的应用。
1 C200H可编程控制器的特点
(1)系统灵活。
(2)可靠性高、抗干扰性能强、环境适应性好。
(3)功能强。
(4)指令丰富、速度快、编程方便。
(5)强大的故障诊断能力和自诊断功能。
(6)通讯功能多样化。
2 在硫化机上使用可编程控制器的优点
(1)简化输入设备及其自身接线，如万能转换开关、按钮等，可以从复杂的多组组合简化为单组组合。限位开关、按钮等接线可以只连接一组触点（常开或常闭），其他状态可由PC内部识别，大大减少了外围设备的接线名称。
(2)用软件更换继电器的倾斜线。方便改变控制要求。PC机采用以微电脑为基础的电子电路，由各种电子继电器、定时器和计数器组合而成。它们之间的连接（即内部接线）由命令编程器执行。如果根据现场要求改变控制方式，修改控制电路，只需用编程器修改指令即可，非常方便。
(3)采用半导体元件，将继电器的接触式控制改为PC机的非接触式控制，有了很大的提高。J依靠相位的稳定性，控制原继电器盘继电器的故障，如继电器线圈烧坏、线圈粘连、栅极贴合不紧、触点脱落等故障。
（4）扩展I/0 Hunger有两种供电模式： 1.使用100~120VAC或200~240VAC供电；2.使用24VDC电源。按钮、选择开关、行程开关、调压器等输入装置可作为24VDC电源的信号源，可避免生产中因温度过高而导致开关、调压器等短路环境，提高维护人员的安全。，减少维护工作。输出端子可通过200-240VDC电源直接驱动电磁阀和接触器的输出负载。
(5)除了CPU错误、电池错误、扫描时间错误、内存错误、Hostink错误、远程I/O错误等自诊断功能并能判断PC本身外，它还对应着每一点I/O是信号指示灯，指示I/0的0N/OFF状态。根据I/O指示灯的显示，可以准确、快速地判断PC外围设备的故障。
(6)根据控制要求，方便构建最适合的系统，并便于扩展。如果硫化机需要增加和完善外围控制系统，在主CPU上增加扩展组件，后期需要联网的设备，就可以轻松组成系统。
3 硫化机编程方法
(1)确认硫化机正常运行过程中必须采取的动作以及它们之间的关系。
(2)确定输出开关将输入信号发送至PC机的输入设备所需的输入点数；电磁阀、接触器等作为接收来自PC输出信号的输出设备所需的输出点数。然后为每个输入和输出点分配一个 I/O 位，同时分配一个“内部继电器”(IR) 或一个工作位和一个定时器/计数器。
(3) 根据输出设备之间的关系和控制对象必须操作的顺序（或时间），绘制梯形图。
（4）如果使用GPC（图形编程器）、FIT（工厂智能终端）或LSS（IBMXTAT编程软件）可以直接用梯形图编辑PC程序，但如果使用普通编程器，则必须将梯形图转换为帮助。令牌（由地址、指令和数据组成）。
(5)用编程器或GPC检查程序并纠正错误，然后测试程序，观察硫化机的运行是否符合我们的要求，然后修改程序，直到程序完美为止。
4 硫化机自动控制系统常见故障
PC控制的硫化机故障率相当低，故障一般主要出现在以下几个方面。
(1) 输入设备
像行程开关、按钮、开关等，经过反复动作后，会产生松动、不复位等现象，有的甚至会损坏。
(2)输出设备
由于环境潮湿、管道泄漏等原因，导致电磁阀进水、短路、烧坏电磁阀。信号灯也经常被烧坏。
(3) 电脑
由于输出设备多次短路，产生大电流，冲击PC内部的输出继电器，导致输出继电器触点熔化粘在一起，损坏继电器。
5 维护和保养
(1)安装PC时，必须远离以下环境：腐蚀性气体；温度剧烈变化；阳光直射;灰尘、盐和金属粉末。
（2）经常使用必须定期检查，因为一些消耗品（如保险、继电器和电池）需要经常更换。
(3) 每组输出单元应输出220VAC，并至少加一根2A250VAC 保险丝。当保险丝熔断时，需要检查该组输出设备是否不同。如果不检查并立即更换新保险，很容易损坏输出单元的继电器。
(4)注意观察电池报警指示灯。如果报警灯闪烁，必须在一周内更换电池（5分钟内更换电池），电池平均寿命为5年（室温25℃以下）。
(5)CPU及扩展电源拆卸维修时，安装接线时必须接好接线。否则很容易烧坏CPU和扩大电源。
发布时间：2020年1月2日
