Параметр
| Параметр/модель | Х(С)Н-3 | Х(С)Н-10×32 | Х(С)Н-20×32 | Х(С)Н-35×32 | Х(С)Н-55×32 | |
| Общий объем | 8 | 25 | 45 | 80 | 125 | |
| Рабочий объем | 3 | 10 | 20 | 35 | 55 | |
| Мощность двигателя | 7,5 | 18,5 | 37 | 55 | 75 | |
| Мощность мотора наклона | 0,55 | 1,5 | 1,5 | 2.2 | 2.2 | |
| Угол наклона (°) | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |
| Скорость ротора (об/мин) | 32/24,5 | 32/25 | 32/26,5 | 32/24,5 | 32/26 | |
| Давление сжатого воздуха | 0,7-0,9 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | |
| Производительность сжатого воздуха (м/мин) | ≥0,3 | ≥0,5 | ≥0,7 | ≥0,9 | ≥1,0 | |
| Давление охлаждающей воды для резины (МПа) | 0,2-0,4 | 0,2-0,4 | 0,2-0,4 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | |
| Давление пара для пластика (МПа) | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | |
| Размер (мм) | Длина | 1670 | 2380 | 2355 | 3200 | 3360 |
| Ширина | 834 | 1353 | 1750 | 1900 г. | 1950 г. | |
| Высота | 1850 г. | 2113 | 2435 | 2950 | 3050 | |
| Вес (кг) | 1038 | 3000 | 4437 | 6500 | 7850 | |
| Параметр/модель | Х(С)Н-75×32 | Х(С)Н-95×32 | Х(С)Н-110×30 | Х(С)Н-150×30 | Х(С)Н-200×30 | |
| Общий объем | 175 | 215 | 250 | 325 | 440 | |
| Рабочий объем | 75 | 95 | 110 | 150 | 200 | |
| Мощность двигателя | 110 | 132 | 185 | 220 | 280 | |
| Мощность мотора наклона | 4.0 | 5,5 | 5,5 | 11 | 11 | |
| Угол наклона (°) | 140 | 130 | 140 | 140 | 140 | |
| Скорость ротора (об/мин) | 32/26 | 32/26 | 30/24,5 | 30/24,5 | 30/24,5 | |
| Давление сжатого воздуха | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | |
| Производительность сжатого воздуха (м/мин) | ≥1,3 | ≥1,5 | ≥1,6 | ≥2,0 | ≥2,0 | |
| Давление охлаждающей воды для резины (МПа) | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | |
| Давление пара для пластика (МПа) | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | |
| Размер (мм) | Длина | 3760 | 3860 | 4075 | 4200 | 4520 |
| Ширина | 2280 | 2320 | 2712 | 3300 | 3400 | |
| Высота | 3115 | 3320 | 3580 | 3900 | 4215 | |
| Вес (кг) | 10230 | 11800 | 14200 | 19500 | 22500 | |
Приложение :
Эта машина состоит из пневматической системы управления, системы нагрева/охлаждения, системы наклона, ротора, термического сопротивления, главной приводной системы, смесительной камеры, ротора, пылезащитного устройства и т. д.Он используется для пластификации, смешивания и окончательного смешивания резины, пластмассы или смеси пластмассы и резины.
1. Пневматическая система управления управляется командой ПЛК.Двунаправленный воздушный цилиндр поднимает или опускает плунжер, в случае перегрузки смесительной камеры верхний плунжер может быть поднят автоматически или вручную, если это необходимо, чтобы защитить двигатель от перегрузки.
2. Механизм наклона состоит из тормозного двигателя, коллоидного редуктора, червяка типа TP, червячной передачи и т. д.Он может активировать смесительную камеру на 140 градусов вокруг переднего ротора.
3. верхняя часть корпуса крыла вала ротора и угол крыла сварены из износостойкого сплава.Поверхность вала ротора, внутренняя стенка смесительной камеры, верхняя поверхность поршня и другие поверхности, связанные с ложем, закалены или отполированы и покрыты твердым хромом, или сварены сваркой износостойкого сплава, поэтому они износостойкие и устойчивые к коррозии.
4. вал ротора представляет собой корпус крыла ротора цельной конструкции, приваренный к просверленному валу, поэтому он повышает прочность и жесткость ротора.Внутренняя полость корпуса крыла ротора может быть пропущена через охлаждающую воду или греющий пар
5. смесительная камера представляет собой полую структуру кожуха.верхний поршень полый для увеличения площади охлаждения или нагрева и эффекта контроля температуры
6. Основная система привода состоит из главного двигателя, редуктора, соединительной коробки передач с нечетной скоростью, и достигается вращение роторов лицом к лицу.
7. Электрическая система управления использует импортный ПЛК.Все электронные компоненты импортируются или представляют собой технологические продукты для повышения надежности системы.
Информация о продукте:
1. Ротор дисперсионного смесителя покрыт твердым хромовым сплавом, закалка и полировка (12-15 слоев).
2. Смесительная камера дисперсионного смесителя состоит из W-образного корпуса, сваренного из высококачественных стальных пластин, и двух боковых пластин.Камера, роторы и поршневой плунжер представляют собой конструкцию с рубашкой для подачи пара, масла и воды для нагрева и охлаждения в соответствии с различными требованиями к процессу смешивания и пластификации.
3. Двигатель дисперсионного смесителя, редуктор использует закаленную зубчатую передачу, которая имеет очень низкий уровень шума и может сэкономить 20% электроэнергии или мощности и имеет длительный срок службы - 20 лет.
4. Система управления PLC использует Mitsubishi или Omron.Электрические детали используют марки ABB или US.
5. Гидравлический механизм наклона с преимуществом быстрой выгрузки материалов и углом наклона 140°.
6. Камера хорошо герметизирована дугообразной пластинчато-канавочной структурой лабиринтного типа, а конец вала ротора имеет контактный тип без смазки с пружинной затяжкой.
7. Температура контролируется и регулируется с помощью электрической системы управления.
8. Пневматическая система может защитить двигатель от повреждения из-за перегрузки камеры.
9. На все наши машины предоставляется гарантия от одного до трех лет.Мы предоставляем лучшее послепродажное обслуживание, такое как онлайн-обучение, техническая помощь, ввод в эксплуатацию и ежегодное техническое обслуживание.
