Parametr
| Parametr/model | XK-160 | XK-250 | XK-300 | XK-360 | XK-400 | |
| Průměr role (mm) | 160 | 250 | 300 | 360 | 400 | |
| Pracovní délka role (mm) | 320 | 620 | 750 | 900 | 1000 | |
| Kapacita (kg/šarže) | 4 | 15 | 20 | 30 | 40 | |
| Rychlost předního válce (m/min) | 10 | 16,96 | 15,73 | 16.22 | 18,78 | |
| Poměr rychlosti válců | 1:1,21 | 1:1,08 | 1:1,17 | 1:1,22 | 1:1,17 | |
| Výkon motoru (KW) | 7.5 | 18.5 | 22 | 37 | 45 | |
| Velikost (mm) | Délka | 1104 | 3230 | 4000 | 4140 | 4578 |
| Šířka | 678 | 1166 | 1600 | 1574 | 1755 | |
| Výška | 1258 | 1590 | 1800 | 1800 | 1805 | |
| Váha (kg) | 1000 | 3150 | 5000 | 6892 | 8000 | |
| Parametr/model | XK-450 | XK-560 | XK-610 | XK-660 | XK-710 | |
| Průměr role (mm) | 450 | 560/510 | 610 | 660 | 710 | |
| Pracovní délka role (mm) | 1200 | 1530 | 2000 | 2130 | 2200 | |
| Kapacita (kg/šarže) | 55 | 90 | 120-150 | 165 | 150-200 | |
| Rychlost předního válce (m/min) | 21.1 | 25.8 | 28.4 | 29.8 | 31.9 | |
| Poměr rychlosti válců | 1:1,17 | 1:1,17 | 1:1,18 | 1:1,09 | 1:1,15 | |
| Výkon motoru (KW) | 55 | 90/110 | 160 | 250 | 285 | |
| Velikost (mm) | Délka | 5035 | 7100 | 7240 | 7300 | 8246 |
| Šířka | 1808 | 2438 | 3872 | 3900 | 3556 | |
| Výška | 1835 | 1600 | 1840 | 1840 | 2270 | |
| Váha (kg) | 12 000 | 20 000 | 44 000 | 47 000 | 51 000 | |
Aplikace :
Gumový míchací mlýn se používá pro míchání a hnětení surové pryže, syntetické pryže, termoplastů nebo EVA s chemikáliemi do finálních materiálů.Finální materiály mohou být přiváděny do kalandru, horkých lisů nebo jiného zpracovatelského stroje pro výrobu pryžových nebo plastových výrobků.
Používá se zejména v následujících případech pro továrny na gumárenské výrobky: rafinace přírodního kaučuku, míchání surového kaučuku a směsných přísad, rafinace zahřívání a nanášení klihu.
Hlavní rysy:
1. Válec je vyroben z legované chlazené litiny (včetně separačního odlitku nebo typu integrované slitiny).Jejich povrch je tvrdý a odolný proti opotřebení
2.Válce se dělí na dutý válec a vrtaný válec.Dutý válec (vnitřní dutina dutého válce je vyvrtána, obvykle se pro ohřev a chlazení používá stříkání ve vyvrtané dutině).Povrch dutého válce lze opracovat na hladký válec, celý hladký válec, částečně drážkovaný válec, svařovaný válec ze slitiny a tak dále.Pro vysokou rychlost chlazení nebo ohřevu lze zvolit obvodový vrtaný válec
3. Válec je na obou koncích podepřen dvouřadými kloubovými ložisky.Velký stroj využívá dvojité ložisko.má tedy výhody hladkého chodu, úspory energie, nízké hlučnosti a dlouhé životnosti
4. Všechny sériové mlýny jsou vybaveny bezpečnostním zařízením podle nových stojanů stanice, aby byly chráněny hlavní části před poškozením
5. Mazání valivých ložisek: mazání tukem a mazání olejem na zakázku
6. Hnací část využívá nylonovou čepovou spojku, aby se zabránilo poškození hlavních částí v důsledku přetížení převodové části
7. Reduktor využívá kalený reduktor povrchu zubů ozubeného kola.Má nízkou hlučnost, vysokou účinnost přenosu a dlouhou životnost
8. Základna je integrálního typu, režim přenosu je uzavřený přenos, takže je bezpečný a snadno použitelný
9. Uživatel si může vybrat mixér podle procesu
