Смесването на каучук е най-енергоемкият процес във фабриките за каучук.Благодарение на високата ефективност и механизация на миксера, той е най-широко използваното и най-разпространеното оборудване за смесване на каучук в каучуковата промишленост.Как миксерът смесва каучукови продукти?
По-долу разглеждаме процеса на смесване на миксера от кривата на мощността:
Процес на смесване с миксер
Смесването на съединение с миксер (отнасяйки се до част от смесването) може да бъде разделено на 4 етапа.
1. Инжектирайте пластмасова гума и малки материали;
2. Добавете големи материали на партиди (обикновено се добавят на две партиди, първата партида е частична армировка и пълнител; втората партида е оставащата армировка, пълнител и омекотител);
3. Допълнително рафиниране, смесване и диспергиране;
4, освобождаване от отговорност, но в съответствие с тази традиционна операция е необходимо да се вземат множество партиди дозиране, горният горен болт за повдигане и захранващ порт се отваря и затваря често, преобразуването на програмата също е повече, което води до дълго време на престой на оборудването.
Двата сегмента 1 и 2, както е показано на фигурата, представляват около 60% от целия цикъл.През това време оборудването работи при ниско натоварване и ефективната степен на използване винаги е на ниско ниво.
Изчаква се добавянето на втората партида материали, миксерът всъщност се прехвърля на работа с пълно натоварване, което е отразено на следващата фигура от началото на 3, кривата на мощността започва внезапно да се покачва и само започва да спад след определен период от време.
От фигурата може да се види, че преди другата половина от усилващия и пълнителния агент да бъде пусната в употреба, въпреки че целият цикъл е зает повече от половината от времето, коефициентът на пълнене на смесителната камера не е висок, но степента на използване на оборудването на вътрешния миксер не е идеална, но е заета.Машината и времето.Значителна част от времето беше заета от повдигането на горния болт и отварянето и затварянето на захранващия порт като спомагателно време.Това трябва да доведе до следните три ситуации:
Първо, цикълът продължава дълго време
Тъй като значителна част от времето е при работа с ниско натоварване, степента на използване на оборудването е ниска.Обикновено периодът на смесване на вътрешния миксер с 20 оборота в минута е 10 до 12 минути, а конкретното изпълнение зависи от уменията на оператора.
Второ, температурата на каучуковата смес и вискозитетът на Муни варират значително.
Тъй като контролът на цикъла не се основава на еднакъв вискозитет, а се основава на предварително зададено време или температура, колебанията между партидата и партидата са големи.
Трето, разликата в консумацията на енергия между материалите и материалите е голяма.
Може да се види, че на традиционното смесване с миксер липсват единни и надеждни стандарти за контрол на програмата, което води до голяма разлика в производителността между партиди и партиди и загуба на енергия.
Ако не обърнете внимание на контрола на процеса на миксера, овладеете консумацията на енергия на всяка стъпка и етап от цикъла на смесване на каучук, това ще загуби много енергия.Резултатът е дълъг цикъл на смесване, ниска ефективност на смесване и големи колебания в качеството на каучука..Следователно, за фабрика за каучук, използваща вътрешен миксер, как да се намали консумацията на енергия е обща задача при предпоставката за осигуряване на качеството на смесването.Точно преценете и контролирайте края на цикъла на смесване, за да избегнете появата на „недостатъчно рафиниране“ и „прекомерно рафиниране“
Време на публикуване: януари-02-2020
