เครื่องผสมผสมผลิตภัณฑ์ยางอย่างไร?

การผสมยางเป็นกระบวนการที่ใช้พลังงานมากที่สุดในโรงงานยางเนื่องจากเครื่องผสมมีประสิทธิภาพสูงและใช้กลไก จึงเป็นอุปกรณ์ผสมยางที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและพบมากที่สุดในอุตสาหกรรมยางเครื่องผสมผสมผลิตภัณฑ์ยางอย่างไร?
ด้านล่างเราจะดูขั้นตอนการผสมมิกเซอร์จากกราฟพลังงาน:
ขั้นตอนการผสมมิกเซอร์
การผสมสารด้วยเครื่องผสม (หมายถึงส่วนของการผสม) สามารถแบ่งออกได้เป็น 4 ขั้นตอน

1. ฉีดพลาสติกยางและวัสดุขนาดเล็ก
2. เพิ่มวัสดุขนาดใหญ่เป็นแบทช์ (โดยทั่วไปจะเพิ่มเป็นสองแบทช์ ชุดแรกคือสารเสริมแรงบางส่วนและสารตัวเติม ชุดที่สองคือสารเสริมแรง สารตัวเติม และน้ำยาปรับผ้านุ่มที่เหลืออยู่)
3. การกลั่น การผสม และการกระจายเพิ่มเติม
4, ปล่อยออก แต่ตามการดำเนินการแบบดั้งเดิมนี้ จำเป็นต้องใช้ชุดการจ่ายยาหลายชุด การยกโบลต์ด้านบนและการเปิดและปิดช่องป้อนอาหารบ่อยครั้ง การแปลงโปรแกรมก็มากขึ้นเช่นกัน ส่งผลให้มีเวลาว่างของอุปกรณ์นาน

สองส่วนที่ 1 และ 2 ดังที่แสดงในรูปคิดเป็นประมาณ 60% ของวงจรทั้งหมดในช่วงเวลานี้ อุปกรณ์ทำงานที่โหลดต่ำและอัตราการใช้จริงจะอยู่ในระดับต่ำเสมอ
กำลังรอวัสดุชุดที่สองที่จะเพิ่ม มิกเซอร์ถูกถ่ายโอนไปยังการทำงานเต็มกำลังจริง ซึ่งสะท้อนให้เห็นในรูปต่อไปนี้จากจุดเริ่มต้นของ 3 เส้นกำลังเริ่มสูงขึ้นอย่างกะทันหัน และเริ่มขึ้นเท่านั้น ลดลงหลังจากระยะเวลาหนึ่ง

จะเห็นได้จากรูปว่าก่อนที่จะมีการใช้สารเสริมแรงและสารเติมแต่งอีกครึ่งหนึ่ง แม้ว่ารอบทั้งหมดจะถูกครอบครองมากกว่าครึ่งหนึ่งของเวลา ปัจจัยการเติมของห้องผสมไม่สูง แต่ อัตราการใช้อุปกรณ์ของเครื่องผสมภายในไม่เหมาะ แต่ถูกครอบครองเครื่องและเวลาเวลาส่วนใหญ่หมดไปกับการยกโบลต์ด้านบนและการเปิดและปิดพอร์ตป้อนเป็นเวลาเสริมสิ่งนี้จะต้องนำไปสู่สถานการณ์สามประการต่อไปนี้:

ประการแรกวงจรใช้เวลานาน

เนื่องจากเวลาส่วนใหญ่อยู่ที่การทำงานที่มีภาระน้อย อัตราการใช้อุปกรณ์จึงต่ำโดยปกติแล้ว ระยะเวลาการผสมของเครื่องผสมภายใน 20 รอบต่อนาทีคือ 10 ถึง 12 นาที และการดำเนินการเฉพาะจะขึ้นอยู่กับทักษะของผู้ปฏิบัติงาน

ประการที่สอง อุณหภูมิของสารประกอบยางและความหนืดของ Mooney มีความผันผวนอย่างมาก

เนื่องจากการควบคุมรอบไม่ได้ขึ้นอยู่กับความหนืดสม่ำเสมอ แต่ขึ้นอยู่กับเวลาหรืออุณหภูมิที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ความผันผวนระหว่างแบทช์กับแบทช์จึงมีมาก

ประการที่สาม ความแตกต่างในการใช้พลังงานระหว่างวัสดุและวัสดุมีมาก

จะเห็นได้ว่าการผสมมิกเซอร์แบบดั้งเดิมขาดมาตรฐานการควบคุมโปรแกรมที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้ ส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำงานระหว่างแบทช์และแบทช์แตกต่างกันอย่างมาก และสิ้นเปลืองพลังงาน

หากคุณไม่ใส่ใจกับการควบคุมกระบวนการของเครื่องผสม การควบคุมการใช้พลังงานของแต่ละขั้นตอนและขั้นตอนของวงจรการผสมยางจะทำให้สิ้นเปลืองพลังงานมากผลที่ได้คือวงจรการผสมที่ยาวนาน ประสิทธิภาพการผสมต่ำ และคุณภาพยางผันผวนสูง.ดังนั้น สำหรับโรงงานยางที่ใช้เครื่องผสมภายใน วิธีลดการใช้พลังงานจึงเป็นงานทั่วไปภายใต้สมมติฐานของการรับประกันคุณภาพของการผสมตัดสินและควบคุมจุดสิ้นสุดของวงจรการผสมอย่างแม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิด "การกลั่นน้อยเกินไป" และ "การกลั่นเกิน"