Ինչպե՞ս է խառնիչը խառնում ռետինե արտադրանքները:

Կաուչուկի խառնումը կաուչուկի արտադրամասերում ամենաէներգետիկ գործընթացն է:Խառնիչի բարձր արդյունավետության և մեքենայացման շնորհիվ այն ռետինե արդյունաբերության մեջ ամենատարածված և ամենատարածված ռետինե խառնիչ սարքավորումն է:Ինչպե՞ս է խառնիչը խառնում ռետինե արտադրանքները:
Ստորև մենք նայում ենք խառնիչի խառնման գործընթացին հզորության կորից.
Խառնիչի խառնման գործընթացը
Միացությունը խառնիչով խառնելը (նկատի ունի խառնման հատվածը) կարելի է բաժանել 4 փուլի.

1. Ներարկել պլաստմասե ռետին և մանր նյութեր;
2. Խոշոր նյութեր ավելացրեք խմբաքանակներում (ընդհանուր առմամբ ավելացվում է երկու խմբաքանակով, առաջին խմբաքանակը մասնակի ամրացում և լցոնիչ է, երկրորդ խմբաքանակը մնացած ամրացումն է, լցոնիչը և փափկիչը);
3. Հետագա զտում, խառնում և ցրում;
4, լիցքաթափում, բայց այս ավանդական գործողության համաձայն՝ անհրաժեշտ է դոզավորման մի քանի խմբաքանակներ, վերին վերին պտուտակը բարձրացնող և սնուցող նավահանգիստը հաճախ բացվում և փակվում է, ծրագրի փոխակերպումը նույնպես ավելի է, ինչը հանգեցնում է սարքավորումների երկար պարապ ժամանակի:

Երկու 1 և 2 հատվածները, ինչպես ցույց է տրված նկարում, կազմում են ամբողջ ցիկլի մոտ 60%-ը:Այս ընթացքում սարքավորումները աշխատում են ցածր բեռնվածությամբ, և արդյունավետ օգտագործման մակարդակը միշտ ցածր մակարդակի վրա է:
Սպասել է նյութերի երկրորդ խմբաքանակի ավելացմանը, խառնիչն իրականում տեղափոխվում է լրիվ ծանրաբեռնված աշխատանքի, ինչը արտացոլված է հետևյալ նկարում 3-ի սկզբից, հզորության կորը սկսում է հանկարծակի բարձրանալ և միայն սկսում է որոշակի ժամանակահատվածից հետո նվազում:

Նկարից երևում է, որ մինչև ամրապնդող և լցնող նյութի երկրորդ կեսը գործածվի, չնայած ամբողջ ցիկլը զբաղված է ժամանակի կեսից ավելին, խառնիչ խցիկի լցման գործակիցը բարձր չէ, բայց Ներքին խառնիչի սարքավորումների օգտագործման արագությունը իդեալական չէ, բայց այն զբաղված է:Մեքենան և ժամանակը.Ժամանակի զգալի մասը զբաղեցրել է վերին պտուտակի բարձրացումը և սնուցման պորտի բացումն ու փակումը որպես օժանդակ ժամանակ։Սա պետք է հանգեցնի հետևյալ երեք իրավիճակներին.

Նախ, ցիկլը երկար է տևում

Քանի որ ժամանակի զգալի մասը ցածր ծանրաբեռնվածությամբ է աշխատում, սարքավորումների օգտագործման արագությունը ցածր է:Սովորաբար, 20 ռ/րոպե ներքին խառնիչի խառնման ժամանակահատվածը 10-ից 12 րոպե է, և կոնկրետ կատարումը կախված է օպերատորի հմտությունից:

Երկրորդ, ռետինե միացության ջերմաստիճանը և Մունիի մածուցիկությունը մեծապես տատանվում են:

Քանի որ ցիկլի կառավարումը հիմնված չէ միատեսակ մածուցիկության վրա, այլ հիմնված է նախապես սահմանված ժամանակի կամ ջերմաստիճանի վրա, խմբաքանակի և խմբաքանակի միջև տատանումները մեծ են:

Երրորդ, նյութերի և նյութերի միջև էներգիայի սպառման տարբերությունը մեծ է:

Կարելի է տեսնել, որ ավանդական խառնիչի խառնուրդը չունի միատեսակ և հուսալի ծրագրի վերահսկման ստանդարտներ, ինչը հանգեցնում է խմբաքանակի և խմբաքանակի միջև կատարողականի մեծ տարբերության և էներգիայի թափոնների:

Եթե ​​ուշադրություն չդարձնեք խառնիչի գործընթացի կառավարմանը, տիրապետեք ռետինե խառնման ցիկլի յուրաքանչյուր քայլի և փուլի էներգիայի սպառմանը, դա մեծ էներգիա կկորցնի:Արդյունքը երկար խառնման ցիկլն է, խառնման ցածր արդյունավետությունը և ռետինի որակի բարձր տատանումները:.Հետևաբար, ներքին խառնիչ օգտագործող ռետինե գործարանի համար, թե ինչպես նվազեցնել էներգիայի սպառումը, ընդհանուր խնդիր է խառնուրդի որակի ապահովման նախադրյալի ներքո:Ճշգրիտ դատեք և վերահսկեք խառնման ցիկլի ավարտը, որպեսզի խուսափեք «թերզտման» և «չափից ավելի զտման» առաջացումից