La miscelazione della gomma è il processo più energivoro nelle fabbriche di gomma.Grazie all'elevata efficienza e alla meccanizzazione del miscelatore, è l'attrezzatura per la miscelazione della gomma più utilizzata e più comune nell'industria della gomma.In che modo il miscelatore mescola i prodotti in gomma?
Di seguito esaminiamo il processo di miscelazione del mixer dalla curva di potenza:
Processo di miscelazione del mixer
La miscelazione di un composto con un mixer (facendo riferimento a una sezione di miscelazione) può essere suddivisa in 4 fasi.
1. Iniettare gomma plastica e piccoli materiali;
2. Aggiungere materiali di grandi dimensioni in lotti (generalmente aggiunti in due lotti, il primo lotto è rinforzo parziale e riempitivo; il secondo lotto è il rinforzo, il riempitivo e l'ammorbidente rimanenti);
3. Ulteriore raffinazione, miscelazione e dispersione;
4, scarico, ma in conformità con questa operazione tradizionale, è necessario prendere più lotti di dosaggio, il sollevamento del bullone superiore superiore e l'apertura e la chiusura della porta di alimentazione frequentemente, anche la conversione del programma è maggiore, con conseguente lungo tempo di inattività dell'apparecchiatura.
I due segmenti 1 e 2 come mostrato nella figura rappresentano circa il 60% dell'intero ciclo.Durante questo periodo, l'apparecchiatura funziona a basso carico e il tasso di utilizzo effettivo è sempre a un livello basso.
Sta aspettando l'aggiunta del secondo lotto di materiali, il mixer viene effettivamente trasferito al funzionamento a pieno carico, che si riflette nella figura seguente dall'inizio di 3, la curva di potenza inizia a salire improvvisamente e inizia solo a declino dopo un periodo di tempo.
Si può vedere dalla figura che prima che l'altra metà dell'agente rinforzante e riempitivo venga utilizzata, sebbene l'intero ciclo sia occupato per più della metà del tempo, il fattore di riempimento della camera di miscelazione non è elevato, ma il tasso di utilizzo delle apparecchiature del mixer interno non è l'ideale, ma è occupato.La macchina e il tempo.Una parte considerevole del tempo è stata occupata dal sollevamento del bullone superiore e dall'apertura e chiusura della porta di alimentazione come tempo ausiliario.Questo deve portare alle seguenti tre situazioni:
Innanzitutto, il ciclo dura a lungo
Poiché una parte considerevole del tempo è in funzionamento a basso carico, il tasso di utilizzo dell'apparecchiatura è basso.Di solito, il periodo di miscelazione dell'agitatore interno a 20 giri/min è di 10-12 minuti e l'esecuzione specifica dipende dall'abilità dell'operatore.
In secondo luogo, la temperatura della mescola di gomma e la viscosità Mooney oscillano notevolmente.
Poiché il controllo del ciclo non si basa su una viscosità uniforme, ma si basa su un tempo o una temperatura preimpostati, la fluttuazione tra il lotto e il lotto è ampia.
In terzo luogo, la differenza nel consumo di energia tra materiali e materiali è ampia.
Si può vedere che la tradizionale miscelazione del mixer manca di standard di controllo del programma uniformi e affidabili, con conseguenti grandi differenze di prestazioni tra batch e batch e spreco di energia.
Se non si presta attenzione al controllo del processo del miscelatore, padroneggiando il consumo di energia di ogni fase e fase del ciclo di miscelazione della gomma, si sprecherà molta energia.Il risultato è un ciclo di miscelazione lungo, una bassa efficienza di miscelazione e un'elevata fluttuazione della qualità della gomma..Pertanto, per una fabbrica di gomma che utilizza un miscelatore interno, come ridurre il consumo di energia è un compito comune con la premessa di garantire la qualità della miscelazione.Giudicare e controllare accuratamente la fine del ciclo di miscelazione per evitare il verificarsi di "sottoraffinazione" e "eccessiva raffinazione
Tempo di pubblicazione: Jan-02-2020
