როგორ ურევს მიქსერი რეზინის პროდუქტებს?

რეზინის შერევა ყველაზე ენერგო ინტენსიური პროცესია რეზინის ქარხნებში.მიქსერის მაღალი ეფექტურობისა და მექანიზაციის გამო, ის არის ყველაზე ფართოდ გამოყენებული და ყველაზე გავრცელებული რეზინის შერევის მოწყობილობა რეზინის ინდუსტრიაში.როგორ ურევს მიქსერი რეზინის პროდუქტებს?
ქვემოთ ჩვენ ვუყურებთ მიქსერის შერევის პროცესს სიმძლავრის მრუდით:
მიქსერის შერევის პროცესი
ნაერთის მიქსერით შერევა (იგულისხმება შერევის მონაკვეთი) შეიძლება დაიყოს 4 ეტაპად.

1. პლასტმასის რეზინის და წვრილმანი მასალის შეყვანა;
2. დაამატეთ დიდი მასალები პარტიებში (ზოგადად ემატება ორ პარტიაში, პირველი პარტია არის ნაწილობრივი გამაგრება და შემავსებელი; მეორე პარტია არის დარჩენილი გამაგრება, შემავსებელი და დამარბილებელი);
3. შემდგომი დახვეწა, შერევა და დაშლა;
4, გამონადენი, მაგრამ ამ ტრადიციული ოპერაციის შესაბამისად, აუცილებელია დოზირების მრავალი პარტია, ზედა ზედა ჭანჭიკის აწევა და კვების პორტის ხშირად გახსნა და დახურვა, პროგრამის გარდაქმნა ასევე უფრო მეტია, რაც იწვევს აღჭურვილობის უმოქმედობის ხანგრძლივ დროს.

ორი სეგმენტი 1 და 2, როგორც ნაჩვენებია სურათზე, შეადგენს მთელი ციკლის დაახლოებით 60%-ს.ამ დროის განმავლობაში, მოწყობილობა მუშაობს დაბალ დატვირთვაზე და ეფექტური გამოყენების მაჩვენებელი ყოველთვის დაბალ დონეზეა.
უკვე ელოდა მასალების მეორე სერიის დამატებას, მიქსერი ფაქტობრივად გადადის სრული დატვირთვით მუშაობაზე, რაც აისახება შემდეგ ფიგურაში 3-ის დასაწყისიდან, სიმძლავრის მრუდი იწყებს უეცრად აწევას და მხოლოდ იწყებს მცირდება გარკვეული პერიოდის შემდეგ.

ნახატიდან ჩანს, რომ გამამაგრებელი და შემავსებელი აგენტის მეორე ნახევრის გამოყენებამდე, თუმცა მთელი ციკლი დროის ნახევარზე მეტს იკავებს, შერევის კამერის შევსების ფაქტორი არ არის მაღალი, მაგრამ შიდა მიქსერის აღჭურვილობის გამოყენების მაჩვენებელი არ არის იდეალური, მაგრამ ის დაკავებულია.მანქანა და დრო.დროის მნიშვნელოვანი ნაწილი დაეთმო ზედა ჭანჭიკის აწევას და კვების პორტის გახსნას და დახურვას, როგორც დამხმარე დროს.ამან უნდა გამოიწვიოს შემდეგი სამი სიტუაცია:

ჯერ ერთი, ციკლი დიდხანს გრძელდება

იმის გამო, რომ დროის მნიშვნელოვანი ნაწილი დაბალ დატვირთვაზე მუშაობს, აღჭურვილობის გამოყენების მაჩვენებელი დაბალია.ჩვეულებრივ, 20 rpm შიდა მიქსერის შერევის პერიოდი 10-დან 12 წუთამდეა და კონკრეტული შესრულება დამოკიდებულია ოპერატორის უნარზე.

მეორეც, რეზინის ნაერთის ტემპერატურა და მუნის სიბლანტე მნიშვნელოვნად იცვლება.

ვინაიდან ციკლის კონტროლი არ არის დაფუძნებული ერთგვაროვან სიბლანტეზე, არამედ ეფუძნება წინასწარ განსაზღვრულ დროს ან ტემპერატურას, რყევა ჯგუფსა და პარტიას შორის დიდია.

მესამე, ენერგიის მოხმარების განსხვავება მასალებსა და მასალებს შორის დიდია.

ჩანს, რომ ტრადიციული მიქსერის შერევას არ გააჩნია ერთიანი და საიმედო პროგრამის კონტროლის სტანდარტები, რის შედეგადაც დიდი განსხვავებაა სერიებსა და სერიებს შორის შესრულებაში და ენერგიის ნარჩენებს შორის.

თუ ყურადღებას არ მიაქცევთ მიქსერის პროცესის კონტროლს, აითვისებთ ენერგიის მოხმარებას რეზინის შერევის ციკლის ყოველი საფეხურისა და ეტაპის დროს, ეს დიდ ენერგიას ხარჯავს.შედეგი არის შერევის ხანგრძლივი ციკლი, შერევის დაბალი ეფექტურობა და რეზინის ხარისხის მაღალი რყევა..ამიტომ, რეზინის ქარხნისთვის, რომელიც იყენებს შიდა მიქსერს, როგორ შევამციროთ ენერგიის მოხმარება საერთო ამოცანაა შერევის ხარისხის უზრუნველსაყოფად.ზუსტად შეაფასეთ და აკონტროლეთ შერევის ციკლის დასასრული, რათა თავიდან აიცილოთ "დაუხარისხებელი" და "ზედმეტად დახვეწა"