Miješanje gume energetski je najintenzivniji proces u tvornicama gume.Zbog visoke učinkovitosti i mehanizacije mješalica je najraširenija i najzastupljenija oprema za miješanje gume u gumarskoj industriji.Kako mikser miješa gumene proizvode?
U nastavku gledamo proces miješanja miksera iz krivulje snage:
Postupak miješanja mikserom
Miješanje spoja mikserom (odnosi se na dio miješanja) može se podijeliti u 4 faze.
1. Ubrizgajte plastičnu gumu i male materijale;
2. Dodajte velike materijale u serijama (općenito se dodaju u dvije serije, prva serija je djelomična armatura i punilo; druga serija je preostala armatura, punilo i omekšivač);
3. Daljnje rafiniranje, miješanje i dispergiranje;
4, pražnjenje, ali u skladu s ovom tradicionalnom operacijom, potrebno je uzeti više serija doziranja, gornji gornji vijak za podizanje i često otvaranje i zatvaranje priključka za hranjenje, pretvorba programa je također veća, što rezultira dugim neaktivnošću opreme.
Dva segmenta 1 i 2, kao što je prikazano na slici, čine oko 60% cijelog ciklusa.Za to vrijeme oprema radi s niskim opterećenjem i efektivna stopa iskorištenja uvijek je na niskoj razini.
Čekalo se da se doda druga serija materijala, mješalica je zapravo prebačena na rad s punim opterećenjem, što se odražava na sljedećoj slici s početka 3, krivulja snage počinje naglo rasti i tek počinje opadati nakon određenog vremena.
Na slici se može vidjeti da prije nego što se druga polovica sredstva za ojačavanje i punjenje stavi u upotrebu, iako je cijeli ciklus zauzet više od polovice vremena, faktor punjenja komore za miješanje nije visok, ali stupanj iskorištenja opreme interne miješalice nije idealan, ali je zauzet.Stroj i vrijeme.Značajan dio vremena zauzimalo je podizanje gornjeg zasuna te otvaranje i zatvaranje priključka za punjenje kao pomoćno vrijeme.To mora dovesti do sljedeće tri situacije:
Prvo, ciklus traje dugo
Budući da je značajan dio vremena rad s malim opterećenjem, stupanj iskorištenja opreme je nizak.Obično je period miješanja unutarnje miješalice od 20 okretaja u minuti 10 do 12 minuta, a konkretna izvedba ovisi o vještini rukovatelja.
Drugo, temperatura gumene smjese i Mooneyeva viskoznost jako variraju.
Budući da se kontrola ciklusa ne temelji na jednoličnoj viskoznosti, već se temelji na unaprijed postavljenom vremenu ili temperaturi, fluktuacije između šarže i šarže su velike.
Treće, razlika u potrošnji energije između materijala i materijala je velika.
Može se vidjeti da tradicionalnom miješanju mješalice nedostaju jedinstveni i pouzdani standardi upravljanja programom, što rezultira velikom razlikom u performansama između šarža i rasipanja energije.
Ako ne obratite pozornost na kontrolu procesa miješalice, ne savladate potrošnju energije u svakom koraku i fazi ciklusa miješanja gume, potrošit ćete puno energije.Rezultat je dugi ciklus miješanja, niska učinkovitost miješanja i velika fluktuacija kvalitete gume..Stoga je za tvornicu gume koja koristi unutarnju mješalicu, kako smanjiti potrošnju energije uobičajeni zadatak pod pretpostavkom osiguravanja kvalitete miješanja.Točno procijenite i kontrolirajte kraj ciklusa miješanja kako biste izbjegli pojavu "nedovoljnog rafiniranja" i "pretjeranog rafiniranja
Vrijeme objave: 2. siječnja 2020
