چگونه میکسر محصولات لاستیکی را مخلوط می کند؟

اختلاط لاستیک پر انرژی ترین فرآیند در کارخانه های لاستیک سازی است.با توجه به راندمان و مکانیزه بالای میکسر، پرکاربردترین و متداول ترین تجهیزات اختلاط لاستیک در صنعت لاستیک می باشد.چگونه میکسر محصولات لاستیکی را مخلوط می کند؟
در زیر به فرآیند اختلاط مخلوط کن از روی منحنی توان نگاه می کنیم:
فرآیند اختلاط میکسر
مخلوط کردن یک ترکیب با میکسر (اشاره به بخش اختلاط) را می توان به 4 مرحله تقسیم کرد.

1. لاستیک پلاستیکی و مواد کوچک را تزریق کنید.
2. مواد بزرگ را در دسته ها اضافه کنید (به طور کلی در دو دسته اضافه می شود، دسته اول تقویت کننده و پرکننده جزئی است؛ دسته دوم تقویت کننده، پرکننده و نرم کننده باقی مانده است).
3. پالایش، اختلاط و پراکندگی بیشتر.
4، تخلیه، اما مطابق با این عملیات سنتی، لازم است دسته های متعددی از دوز بردارید، پیچ بالایی بالابر و پورت تغذیه اغلب باز و بسته می شود، تبدیل برنامه نیز بیشتر است و در نتیجه زمان بیکاری تجهیزات طولانی می شود.

دو بخش 1 و 2 همانطور که در شکل نشان داده شده است حدود 60٪ از کل چرخه را تشکیل می دهند.در طول این مدت، تجهیزات با بار کم کار می کنند و میزان استفاده موثر همیشه در سطح پایینی است.
منتظر اضافه شدن دسته دوم مواد بوده است، میکسر در واقع به کار با بار کامل منتقل می شود، که در شکل زیر از ابتدای 3 منعکس شده است، منحنی قدرت به طور ناگهانی شروع به افزایش می کند و فقط شروع به افزایش می کند. پس از مدتی کاهش می یابد.

از شکل مشخص است که قبل از استفاده از نیمه دیگر تقویت کننده و پرکننده، اگرچه کل چرخه بیش از نیمی از زمان را اشغال کرده است، ضریب پرکننده محفظه اختلاط زیاد نیست، اما میزان استفاده از تجهیزات میکسر داخلی ایده آل نیست، اما اشغال شده است.ماشین و زمانبخش قابل توجهی از زمان به بلند کردن پیچ بالایی و باز و بسته شدن درگاه تغذیه به عنوان زمان کمکی اختصاص داشت.این باید به سه وضعیت زیر منجر شود:

اول، چرخه برای مدت طولانی طول می کشد

از آنجایی که بخش قابل توجهی از زمان در عملیات بار کم است، میزان استفاده از تجهیزات کم است.معمولا مدت اختلاط میکسر داخلی 20 دور در دقیقه 10 تا 12 دقیقه است و اجرای خاص بستگی به مهارت اپراتور دارد.

دوم، دمای ترکیب لاستیکی و ویسکوزیته Mooney به شدت در نوسان است.

از آنجایی که کنترل سیکل بر اساس ویسکوزیته یکنواخت نیست، بلکه بر اساس زمان یا دمای از پیش تعیین شده است، نوسان بین دسته و دسته زیاد است.

سوم، تفاوت در مصرف انرژی بین مواد و مواد زیاد است.

می توان مشاهده کرد که اختلاط سنتی میکسر فاقد استانداردهای کنترل برنامه یکنواخت و قابل اعتماد است که منجر به تفاوت زیادی در عملکرد بین دسته و دسته و اتلاف انرژی می شود.

اگر به کنترل فرآیند میکسر توجه نکنید، بر مصرف انرژی هر مرحله و مرحله از چرخه اختلاط لاستیک مسلط شوید، انرژی زیادی را هدر خواهید داد.نتیجه چرخه اختلاط طولانی، راندمان اختلاط کم و نوسان بالای کیفیت لاستیک است..بنابراین، برای یک کارخانه لاستیک با استفاده از یک میکسر داخلی، نحوه کاهش مصرف انرژی با فرض اطمینان از کیفیت اختلاط یک کار رایج است.پایان چرخه اختلاط را به طور دقیق قضاوت و کنترل کنید تا از وقوع "تصفیه کم" و "تصفیه بیش از حد" جلوگیری شود.