Miešanie gumy je energeticky najnáročnejší proces v gumárenských závodoch.Vďaka vysokej účinnosti a mechanizácii miešačky je to najpoužívanejšie a najbežnejšie zariadenie na miešanie gumy v gumárenskom priemysle.Ako miešačka mieša gumové produkty?
Nižšie sa pozrieme na proces miešania mixéra z krivky výkonu:
Proces miešania mixéra
Miešanie zmesi pomocou mixéra (s odkazom na časť miešania) možno rozdeliť do 4 stupňov.
1. Vstreknite plastovú gumu a malé materiály;
2. Pridajte veľké materiály v dávkach (vo všeobecnosti sa pridávajú v dvoch dávkach, prvá dávka je čiastočná výstuž a plnivo; druhá dávka je zostávajúca výstuž, plnivo a zmäkčovadlo);
3. Ďalšia rafinácia, miešanie a dispergovanie;
4, vypúšťanie, ale v súlade s touto tradičnou operáciou je potrebné odobrať viac dávok dávkovania, často sa zdvíhanie a zatváranie hornej skrutky a prívodný port, konverzia programu je tiež viac, čo má za následok dlhú dobu nečinnosti zariadenia.
Dva segmenty 1 a 2, ako je znázornené na obrázku, tvoria asi 60 % celého cyklu.Počas tejto doby beží zariadenie pri nízkej záťaži a efektívna miera využitia je vždy na nízkej úrovni.
Čakalo sa na pridanie druhej várky materiálov, miešačka je vlastne prevedená na prevádzku pri plnom zaťažení, čo sa odráža na nasledujúcom obrázku zo začiatku 3, výkonová krivka začína náhle stúpať a začína sa pokles po určitom čase.
Z obrázku je zrejmé, že pred uvedením druhej polovice stužujúceho a plniaceho prostriedku do prevádzky, hoci je celý cyklus obsadený viac ako polovicu času, nie je faktor plnenia miešacej komory vysoký, ale miera využitia zariadenia vnútorného mixéra nie je ideálna, ale je vyťažená.Stroj a čas.Značnú časť času zaberalo zdvíhanie hornej závory a otváranie a zatváranie plniaceho otvoru ako pomocný čas.To musí viesť k nasledujúcim trom situáciám:
Po prvé, cyklus trvá dlho
Keďže značnú časť času je prevádzka pri nízkej záťaži, miera využitia zariadenia je nízka.Obyčajne je doba miešania 20 ot./min. vnútorného mixéra 10 až 12 minút a konkrétne prevedenie závisí od zručnosti operátora.
Po druhé, teplota kaučukovej zmesi a Mooneyho viskozita značne kolíšu.
Pretože riadenie cyklu nie je založené na rovnomernej viskozite, ale na vopred nastavenom čase alebo teplote, kolísanie medzi dávkou a dávkou je veľké.
Po tretie, rozdiel v spotrebe energie medzi materiálmi a materiálmi je veľký.
Je zrejmé, že tradičnému miešaniu mixéra chýbajú jednotné a spoľahlivé štandardy riadenia programu, čo má za následok veľký rozdiel vo výkone medzi šaržou a šaržou a plytvanie energiou.
Ak nevenujete pozornosť procesnému riadeniu mixéra, ovládate spotrebu energie každého kroku a fázy cyklu miešania gumy, bude to plytvať množstvom energie.Výsledkom je dlhý miešací cyklus, nízka účinnosť miešania a veľké kolísanie kvality gumy..Preto je pre gumárenský závod s vnútorným miešadlom, ako znížiť spotrebu energie, bežnou úlohou pod predpokladom zabezpečenia kvality miešania.Presne posúďte a kontrolujte koniec cyklu miešania, aby ste sa vyhli výskytu „nedostatočnej rafinácie“ a „nadmernej rafinácie“
Čas odoslania: Jan-02-2020
