മിക്സർ എങ്ങനെയാണ് റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മിക്സ് ചെയ്യുന്നത്?

റബ്ബർ ഫാക്ടറികളിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ആവശ്യമുള്ള പ്രക്രിയയാണ് റബ്ബർ മിശ്രിതം.മിക്സറിന്റെ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും യന്ത്രവൽക്കരണവും കാരണം, റബ്ബർ വ്യവസായത്തിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നതും ഏറ്റവും സാധാരണമായ റബ്ബർ മിക്സിംഗ് ഉപകരണവുമാണ്.മിക്സർ എങ്ങനെയാണ് റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മിക്സ് ചെയ്യുന്നത്?
പവർ കർവിൽ നിന്നുള്ള മിക്സർ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ ഞങ്ങൾ ചുവടെ നോക്കുന്നു:
മിക്സർ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ
ഒരു മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സംയുക്തം കലർത്തുന്നത് (മിക്സിംഗിന്റെ ഒരു വിഭാഗത്തെ പരാമർശിച്ച്) 4 ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം.

1. പ്ലാസ്റ്റിക് റബ്ബറും ചെറിയ വസ്തുക്കളും കുത്തിവയ്ക്കുക;
2. ബാച്ചുകളിൽ വലിയ സാമഗ്രികൾ ചേർക്കുക (സാധാരണയായി രണ്ട് ബാച്ചുകളായി ചേർക്കുന്നു, ആദ്യ ബാച്ച് ഭാഗിക ബലപ്പെടുത്തലും ഫില്ലറും ആണ്; രണ്ടാമത്തെ ബാച്ച് ശേഷിക്കുന്ന റൈൻഫോഴ്സ്മെന്റ്, ഫില്ലർ, സോഫ്റ്റ്നെർ എന്നിവയാണ്);
3. കൂടുതൽ ശുദ്ധീകരിക്കൽ, മിശ്രണം, ചിതറിക്കൽ;
4, ഡിസ്ചാർജ്, എന്നാൽ ഈ പരമ്പരാഗത പ്രവർത്തനത്തിന് അനുസൃതമായി, ഒന്നിലധികം ബാച്ചുകൾ ഡോസിംഗ് എടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, മുകളിലെ ടോപ്പ് ബോൾട്ട് ലിഫ്റ്റിംഗ്, ഫീഡിംഗ് പോർട്ട് ഇടയ്ക്കിടെ തുറക്കുന്നതും അടയ്ക്കുന്നതും, പ്രോഗ്രാം പരിവർത്തനവും കൂടുതലാണ്, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ നിഷ്ക്രിയ സമയത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ 1, 2 എന്നീ രണ്ട് സെഗ്‌മെന്റുകൾ മുഴുവൻ സൈക്കിളിന്റെ 60% വരും.ഈ സമയത്ത്, ഉപകരണങ്ങൾ കുറഞ്ഞ ലോഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഫലപ്രദമായ ഉപയോഗ നിരക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും താഴ്ന്ന നിലയിലാണ്.
രണ്ടാമത്തെ ബാച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ ചേർക്കുന്നതിനായി ഇത് കാത്തിരിക്കുകയാണ്, മിക്സർ യഥാർത്ഥത്തിൽ പൂർണ്ണ-ലോഡ് പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, ഇത് 3 ന്റെ തുടക്കം മുതൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രത്തിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു, പവർ കർവ് പെട്ടെന്ന് ഉയരാൻ തുടങ്ങുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു ഒരു കാലയളവിനു ശേഷം കുറയുന്നു.

ചക്രം മുഴുവനായും പകുതിയിലധികം സമയവും ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, മിക്സിംഗ് ചേമ്പറിന്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ ഘടകം ഉയർന്നതല്ല, എന്നാൽ റൈൻഫോർസിംഗ് ആൻഡ് ഫില്ലിംഗ് ഏജന്റിന്റെ മറ്റേ പകുതി ഉപയോഗത്തിൽ വരുന്നതിന് മുമ്പ്, ചിത്രത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും. ആന്തരിക മിക്സറിന്റെ ഉപകരണ ഉപയോഗ നിരക്ക് അനുയോജ്യമല്ല, പക്ഷേ അത് അധിനിവേശമാണ്.യന്ത്രവും സമയവും.സമയത്തിന്റെ ഗണ്യമായ ഒരു ഭാഗം മുകളിലെ ബോൾട്ട് ഉയർത്തുന്നതും ഫീഡിംഗ് പോർട്ട് തുറക്കുന്നതും അടയ്ക്കുന്നതും സഹായ സമയമായി ഉപയോഗിച്ചു.ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് സാഹചര്യങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കണം:

ആദ്യം, സൈക്കിൾ വളരെക്കാലം നീണ്ടുനിൽക്കും

സമയത്തിന്റെ ഗണ്യമായ ഭാഗം കുറഞ്ഞ ലോഡ് പ്രവർത്തനത്തിലായതിനാൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗ നിരക്ക് കുറവാണ്.സാധാരണയായി, 20 ആർപിഎം ആന്തരിക മിക്സറിന്റെ മിക്സിംഗ് കാലയളവ് 10 മുതൽ 12 മിനിറ്റ് വരെയാണ്, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട നിർവ്വഹണം ഓപ്പറേറ്ററുടെ കഴിവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

രണ്ടാമതായി, റബ്ബർ സംയുക്തത്തിന്റെ താപനിലയും മൂണി വിസ്കോസിറ്റിയും വളരെയധികം ചാഞ്ചാടുന്നു.

സൈക്കിൾ നിയന്ത്രണം ഒരു ഏകീകൃത വിസ്കോസിറ്റിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതല്ല, മറിച്ച് മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച സമയത്തെയോ താപനിലയെയോ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതിനാൽ, ബാച്ചും ബാച്ചും തമ്മിലുള്ള ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ വലുതാണ്.

മൂന്നാമതായി, മെറ്റീരിയലുകളും മെറ്റീരിയലുകളും തമ്മിലുള്ള ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിലെ വ്യത്യാസം വലുതാണ്.

പരമ്പരാഗത മിക്സർ മിക്സിംഗിന് ഏകീകൃതവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഇല്ലെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, ഇത് ബാച്ചും ബാച്ചും തമ്മിലുള്ള പ്രകടനത്തിൽ വലിയ വ്യത്യാസവും ഊർജ്ജ പാഴാക്കലും ഉണ്ടാക്കുന്നു.

മിക്സറിന്റെ പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണത്തിൽ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിച്ചില്ലെങ്കിൽ, റബ്ബർ മിക്സിംഗ് സൈക്കിളിന്റെ ഓരോ ഘട്ടത്തിന്റെയും ഘട്ടത്തിന്റെയും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം മാസ്റ്റർ ചെയ്യുക, അത് ധാരാളം ഊർജ്ജം പാഴാക്കും.ദൈർഘ്യമേറിയ മിക്സിംഗ് സൈക്കിൾ, കുറഞ്ഞ മിക്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത, റബ്ബറിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഉയർന്ന ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ എന്നിവയാണ് ഫലം..അതിനാൽ, ഒരു ആന്തരിക മിക്സർ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു റബ്ബർ ഫാക്ടറിക്ക്, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം എന്നത് മിശ്രിതത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പൊതു ചുമതലയാണ്."അണ്ടർ-റിഫൈനിംഗ്", "ഓവർ റിഫൈനിംഗ്" എന്നിവ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ മിക്സിംഗ് സൈക്കിളിന്റെ അവസാനം കൃത്യമായി വിലയിരുത്തുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുക