A mistura de borracha é o processo que mais consome energia nas fábricas de borracha.Devido à alta eficiência e mecanização do misturador, é o equipamento de mistura de borracha mais utilizado e comum na indústria da borracha.Como o misturador mistura produtos de borracha?
Abaixo, vemos o processo de mistura do mixer a partir da curva de potência:
Processo de mistura do misturador
A mistura de um composto com um misturador (referindo-se a uma seção de mistura) pode ser dividida em 4 etapas.
1. Injetar borracha plástica e pequenos materiais;
2. Adicionar materiais grandes em lotes (geralmente adicionados em dois lotes, o primeiro lote é reforço parcial e enchimento; o segundo lote é o restante reforço, enchimento e amaciante);
3. Refino adicional, mistura e dispersão;
4, descarga, mas de acordo com esta operação tradicional, é necessário tomar vários lotes de dosagem, o levantamento do parafuso superior superior e abertura e fechamento da porta de alimentação com frequência, a conversão do programa também é mais, resultando em longo tempo ocioso do equipamento.
Os dois segmentos 1 e 2, conforme mostrado na figura, representam cerca de 60% de todo o ciclo.Durante esse tempo, o equipamento está operando em baixa carga e a taxa de utilização efetiva está sempre em um nível baixo.
Ele está esperando o segundo lote de materiais ser adicionado, o misturador é realmente transferido para operação de carga total, o que é refletido na figura a seguir desde o início de 3, a curva de potência começa a subir repentinamente e só começa a declínio após um período de tempo.
Pode ser visto na figura que antes da outra metade do agente de reforço e enchimento ser colocada em uso, embora todo o ciclo seja ocupado por mais da metade do tempo, o fator de enchimento da câmara de mistura não é alto, mas o A taxa de utilização do equipamento do misturador interno não é ideal, mas está ocupada.A máquina e o tempo.Uma parte considerável do tempo foi ocupada pelo levantamento do parafuso superior e pela abertura e fechamento da porta de alimentação como tempo auxiliar.Isso deve levar às três situações a seguir:
Primeiro, o ciclo dura muito tempo
Como uma parte considerável do tempo está em operação de baixa carga, a taxa de utilização do equipamento é baixa.Normalmente, o tempo de mistura do misturador interno de 20 rpm é de 10 a 12 minutos, e a execução específica depende da habilidade do operador.
Em segundo lugar, a temperatura do composto de borracha e a viscosidade Mooney variam muito.
Como o controle do ciclo não é baseado em uma viscosidade uniforme, mas sim em um tempo ou temperatura predefinidos, a flutuação entre lote e lote é grande.
Terceiro, a diferença no consumo de energia entre materiais e materiais é grande.
Pode-se ver que a mistura tradicional do misturador carece de padrões de controle de programa uniformes e confiáveis, resultando em grande diferença de desempenho entre batelada e batelada e desperdício de energia.
Se você não prestar atenção ao controle do processo do misturador, dominar o consumo de energia de cada etapa e estágio do ciclo de mistura de borracha, isso desperdiçará muita energia.O resultado é um longo ciclo de mistura, baixa eficiência de mistura e alta flutuação da qualidade da borracha..Portanto, para uma fábrica de borracha que utiliza misturador interno, como reduzir o consumo de energia é uma tarefa comum sob a premissa de garantir a qualidade da mistura.Julgue e controle com precisão o final do ciclo de mistura para evitar a ocorrência de “subrrefino” e “refinamento excessivo
Horário de postagem: 02 de janeiro de 2020
