مکسر ربڑ کی مصنوعات کو کیسے ملاتا ہے؟

ربڑ کے کارخانوں میں ربڑ کی آمیزش سب سے زیادہ توانائی کا حامل عمل ہے۔مکسر کی اعلی کارکردگی اور میکانائزیشن کی وجہ سے، یہ ربڑ کی صنعت میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا اور سب سے زیادہ عام ربڑ مکسنگ کا سامان ہے۔مکسر ربڑ کی مصنوعات کو کیسے ملاتا ہے؟
ذیل میں ہم پاور وکر سے مکسر مکسنگ کے عمل کو دیکھتے ہیں:
مکسر مکسنگ کا عمل
ایک مرکب کو مکسر کے ساتھ ملانا (مکسنگ کے ایک حصے کا حوالہ دیتے ہوئے) کو 4 مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

1. پلاسٹک ربڑ اور چھوٹے مواد کے انجیکشن؛
2. بیچوں میں بڑا مواد شامل کریں (عام طور پر دو بیچوں میں شامل کیا جاتا ہے، پہلا بیچ جزوی کمک اور فلر ہے؛ دوسرا بیچ باقی کمک، فلر اور نرم کرنے والا ہے)؛
3. مزید تطہیر، اختلاط، اور منتشر؛
4، ڈسچارج، لیکن اس روایتی آپریشن کے مطابق، یہ ضروری ہے کہ ڈوزنگ کے ایک سے زیادہ بیچز، اوپری ٹاپ بولٹ لفٹنگ اور فیڈنگ پورٹ کو کھولنے اور بند کرنے کی کثرت سے، پروگرام کی تبدیلی بھی زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں طویل سامان بیکار وقت ہوتا ہے۔

جیسا کہ شکل میں دکھایا گیا ہے دو سیگمنٹس 1 اور 2 پورے چکر کا تقریباً 60% بنتے ہیں۔اس وقت کے دوران، سامان کم بوجھ پر چل رہا ہے اور مؤثر استعمال کی شرح ہمیشہ کم سطح پر ہے.
یہ مواد کی دوسری کھیپ کے شامل ہونے کا انتظار کر رہا ہے، مکسر کو اصل میں فل لوڈ آپریشن میں منتقل کر دیا گیا ہے، جو 3 کے آغاز سے درج ذیل اعداد و شمار میں ظاہر ہوتا ہے، بجلی کا منحنی خطوط اچانک بڑھنا شروع ہوتا ہے، اور صرف وقت کی ایک مدت کے بعد کمی.

یہ اعداد و شمار سے دیکھا جا سکتا ہے کہ اس سے پہلے کہ مضبوط کرنے اور بھرنے والے ایجنٹ کے باقی آدھے حصے کو استعمال میں لایا جائے، اگرچہ پورے دور میں آدھے سے زیادہ وقت تک قبضہ کیا جاتا ہے، مکسنگ چیمبر کے بھرنے کا عنصر زیادہ نہیں ہوتا ہے، لیکن اندرونی مکسر کے آلات کے استعمال کی شرح مثالی نہیں ہے، لیکن یہ قبضہ کر لیا گیا ہے.مشین اور وقت۔وقت کا کافی حصہ اوپر کے بولٹ کو اٹھانے اور معاون وقت کے طور پر فیڈنگ پورٹ کو کھولنے اور بند کرنے پر مشتمل تھا۔یہ مندرجہ ذیل تین حالتوں کی طرف جاتا ہے:

سب سے پہلے، سائیکل ایک طویل وقت تک رہتا ہے

چونکہ وقت کا کافی حصہ کم لوڈ آپریشن میں ہوتا ہے، اس لیے آلات کے استعمال کی شرح کم ہے۔عام طور پر، 20 rpm اندرونی مکسر کے اختلاط کی مدت 10 سے 12 منٹ ہوتی ہے، اور مخصوص عملدرآمد آپریٹر کی مہارت پر منحصر ہوتا ہے۔

دوسرا، ربڑ کے مرکب کا درجہ حرارت اور Mooney viscosity میں بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آتا ہے۔

چونکہ سائیکل کنٹرول یکساں چپچپا پن پر مبنی نہیں ہے، بلکہ پہلے سے طے شدہ وقت یا درجہ حرارت پر مبنی ہے، اس لیے بیچ اور بیچ کے درمیان اتار چڑھاؤ بڑا ہے۔

تیسرا، مواد اور مواد کے درمیان توانائی کی کھپت میں فرق بڑا ہے.

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ روایتی مکسر مکسنگ میں یکساں اور قابل اعتماد پروگرام کنٹرول کے معیارات کا فقدان ہے، جس کے نتیجے میں بیچ اور بیچ کے درمیان کارکردگی میں بڑا فرق اور توانائی کا ضیاع ہوتا ہے۔

اگر آپ مکسر کے پروسیس کنٹرول پر توجہ نہیں دیتے ہیں، ربڑ مکسنگ سائیکل کے ہر مرحلے اور مرحلے کی توانائی کی کھپت میں مہارت حاصل کریں، تو یہ بہت زیادہ توانائی ضائع کرے گا۔نتیجہ طویل اختلاط سائیکل، کم اختلاط کی کارکردگی اور ربڑ کے معیار کا اعلی اتار چڑھاؤ ہے۔.لہذا، اندرونی مکسر کا استعمال کرتے ہوئے ربڑ کی فیکٹری کے لیے، توانائی کی کھپت کو کیسے کم کیا جائے، اختلاط کے معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت ایک عام کام ہے۔"انڈر ریفائننگ" اور "زیادہ ریفائننگ" کے واقعات سے بچنے کے لیے مکسنگ سائیکل کے اختتام کو درست طریقے سے پرکھیں اور کنٹرول کریں