¿Cómo mezcla el mezclador los productos de caucho?

La mezcla de caucho es el proceso que consume más energía en las fábricas de caucho.Debido a la alta eficiencia y mecanización del mezclador, es el equipo mezclador de caucho más utilizado y más común en la industria del caucho.¿Cómo mezcla el mezclador los productos de caucho?
A continuación, observamos el proceso de mezcla del mezclador desde la curva de potencia:
Mezclador proceso de mezcla
La mezcla de un compuesto con un mezclador (refiriéndose a una sección de mezcla) se puede dividir en 4 etapas.

1. Inyecte caucho plástico y materiales pequeños;
2. Agregue materiales grandes en lotes (generalmente agregados en dos lotes, el primer lote es refuerzo parcial y relleno; el segundo lote es el refuerzo restante, relleno y suavizante);
3. Refinación, mezcla y dispersión adicionales;
4, descarga, pero de acuerdo con esta operación tradicional, es necesario tomar múltiples lotes de dosificación, el perno superior superior levantando y abriendo y cerrando el puerto de alimentación con frecuencia, la conversión del programa también es mayor, lo que resulta en un largo tiempo de inactividad del equipo.

Los dos segmentos 1 y 2, como se muestra en la figura, representan aproximadamente el 60% del ciclo completo.Durante este tiempo, el equipo funciona con poca carga y la tasa de utilización efectiva siempre está en un nivel bajo.
Ha estado esperando que se agregue el segundo lote de materiales, el mezclador se transfiere realmente a la operación de carga completa, lo que se refleja en la siguiente figura desde el comienzo de 3, la curva de potencia comienza a aumentar repentinamente y solo comienza a disminución después de un período de tiempo.

En la figura se puede ver que antes de que se ponga en uso la otra mitad del agente de refuerzo y relleno, aunque todo el ciclo está ocupado durante más de la mitad del tiempo, el factor de llenado de la cámara de mezcla no es alto, pero el la tasa de utilización del equipo del mezclador interno no es la ideal, pero está ocupada.La máquina y el tiempo.Una parte considerable del tiempo lo ocupaba el levantamiento del perno superior y la apertura y cierre del puerto de alimentación como tiempo auxiliar.Esto debe conducir a las siguientes tres situaciones:

Primero, el ciclo dura mucho tiempo.

Dado que una parte considerable del tiempo está en funcionamiento con carga baja, la tasa de utilización del equipo es baja.Por lo general, el período de mezcla del mezclador interno de 20 rpm es de 10 a 12 minutos, y la ejecución específica depende de la habilidad del operador.

En segundo lugar, la temperatura del compuesto de caucho y la viscosidad Mooney fluctúan mucho.

Dado que el control del ciclo no se basa en una viscosidad uniforme, sino en un tiempo o temperatura preestablecidos, la fluctuación entre lote y lote es grande.

En tercer lugar, la diferencia en el consumo de energía entre materiales y materiales es grande.

Se puede ver que la mezcla de mezclador tradicional carece de estándares de control de programa uniformes y confiables, lo que resulta en una gran diferencia en el rendimiento entre lote y lote, y desperdicio de energía.

Si no presta atención al control de proceso del mezclador, domine el consumo de energía de cada paso y etapa del ciclo de mezcla de caucho, desperdiciará mucha energía.El resultado es un ciclo de mezcla largo, una baja eficiencia de mezcla y una alta fluctuación de la calidad del caucho..Por lo tanto, para una fábrica de caucho que utiliza un mezclador interno, cómo reducir el consumo de energía es una tarea común bajo la premisa de garantizar la calidad de la mezcla.Evalúe y controle con precisión el final del ciclo de mezcla para evitar la ocurrencia de "refinación insuficiente" y "refinación excesiva".