Het mengen van rubber is het meest energie-intensieve proces in rubberfabrieken.Vanwege het hoge rendement en de mechanisatie van de mixer is het de meest gebruikte en meest gebruikte rubbermengapparatuur in de rubberindustrie.Hoe mengt de mixer rubberproducten?
Hieronder bekijken we het mengproces van de mixer uit de vermogenscurve:
Mixer mengproces
Het mengen van een verbinding met een mixer (verwijzend naar een gedeelte van het mengen) kan worden onderverdeeld in 4 fasen.
1. Spuit plastic rubber en kleine materialen in;
2. Voeg grote materialen in batches toe (meestal toegevoegd in twee batches, de eerste batch is gedeeltelijke versterking en vulstof; de tweede batch is de resterende versterking, vulstof en verzachter);
3. Verder verfijnen, mengen en dispergeren;
4, ontlading, maar in overeenstemming met deze traditionele operatie, is het noodzakelijk om meerdere batches te doseren, de bovenste bovenste bout op te heffen en de invoerpoort vaak te openen en te sluiten, de programmaconversie is ook meer, wat resulteert in een lange inactieve tijd van de apparatuur.
De twee segmenten 1 en 2 zoals weergegeven in de figuur zijn goed voor ongeveer 60% van de gehele cyclus.Gedurende deze tijd draait de apparatuur op een lage belasting en is de effectieve bezettingsgraad altijd op een laag niveau.
Het is wachten op de toevoeging van de tweede batch materialen, de mixer wordt daadwerkelijk overgeschakeld naar volledige belasting, wat wordt weerspiegeld in de volgende afbeelding vanaf het begin van 3, de vermogenscurve begint plotseling te stijgen en begint pas te stijgen afnemen na verloop van tijd.
Uit de figuur blijkt dat voordat de andere helft van het versterkings- en vulmiddel in gebruik wordt genomen, hoewel de hele cyclus meer dan de helft van de tijd bezet is, de vulfactor van de mengkamer niet hoog is, maar de apparatuur bezettingsgraad van de interne mixer is niet ideaal, maar het is bezet.De machine en de tijd.Een aanzienlijk deel van de tijd werd in beslag genomen door het heffen van de bovengrendel en het openen en sluiten van de voerpoort als hulptijd.Dit moet leiden tot de volgende drie situaties:
Ten eerste duurt de cyclus lang
Aangezien een aanzienlijk deel van de tijd bij lage belasting wordt gebruikt, is de bezettingsgraad van de apparatuur laag.Gewoonlijk is de mengperiode van de 20 rpm interne mixer 10 tot 12 minuten, en de specifieke uitvoering hangt af van de vaardigheid van de operator.
Ten tweede fluctueren de temperatuur van het rubbermengsel en de Mooney-viscositeit sterk.
Omdat de cyclusregeling niet gebaseerd is op een uniforme viscositeit, maar op een vooraf ingestelde tijd of temperatuur, is de fluctuatie tussen de batch en de batch groot.
Ten derde is het verschil in energieverbruik tussen materialen en materialen groot.
Het is te zien dat bij het traditionele mengen met een menger uniforme en betrouwbare normen voor programmabesturing ontbreken, wat resulteert in grote prestatieverschillen tussen batches en batches, en energieverspilling.
Als u geen aandacht besteedt aan de procescontrole van de mixer, het energieverbruik van elke stap en fase van de rubbermengcyclus beheerst, verspilt u veel energie.Het resultaat is een lange mengcyclus, lage mengefficiëntie en hoge schommelingen in de rubberkwaliteit..Daarom is het voor een rubberfabriek die een interne menger gebruikt, een gebruikelijke taak om het energieverbruik te verminderen, met als uitgangspunt de kwaliteit van het mengen te waarborgen.Beoordeel en controleer nauwkeurig het einde van de mengcyclus om het optreden van "onder-raffinage" en "over-raffinage" te voorkomen
Posttijd: 02-jan-2020
