It-taħlit tal-gomma huwa l-aktar proċess li juża ħafna enerġija fil-fabbriki tal-gomma.Minħabba l-effiċjenza għolja u l-mekkanizzazzjoni tal-mixer, huwa t-tagħmir tat-taħlit tal-gomma l-aktar użat u l-aktar komuni fl-industrija tal-gomma.Il-mixer kif iħallat il-prodotti tal-gomma?
Hawn taħt inħarsu lejn il-proċess tat-taħlit tal-mixer mill-kurva tal-qawwa:
Proċess tat-taħlit tal-mixer
It-taħlit ta 'kompost ma' mixer (b'referenza għal sezzjoni ta 'taħlit) jista' jinqasam f'4 stadji.
1. Injetta gomma tal-plastik u materjali żgħar;
2. Żid materjali kbar f'lottijiet (ġeneralment miżjuda f'żewġ lottijiet, l-ewwel lott huwa rinfurzar parzjali u mili; it-tieni lott huwa r-rinfurzar, mili u softener li jifdal);
3. Aktar raffinar, taħlit u tixrid;
4, kwittanza, iżda skond din l-operazzjoni tradizzjonali, huwa meħtieġ li tieħu lottijiet multipli ta 'dożaġġ, il-bolt ta' fuq ta 'fuq irfigħ u tmigħ tal-port tal-ftuħ u l-għeluq ta' spiss, il-konverżjoni tal-programm hija wkoll aktar, li tirriżulta f'ħin idle tat-tagħmir twil.
Iż-żewġ segmenti 1 u 2 kif muri fil-figura jammontaw għal madwar 60% taċ-ċiklu kollu.Matul dan iż-żmien, it-tagħmir qed jaħdem b'tagħbija baxxa u r-rata ta 'utilizzazzjoni effettiva hija dejjem f'livell baxx.
Kien qed jistenna li t-tieni lott ta 'materjali jiżdied, il-mixer huwa attwalment trasferit għal operazzjoni ta' tagħbija sħiħa, li hija riflessa fil-figura li ġejja mill-bidu ta '3, il-kurva tal-qawwa tibda togħla f'daqqa, u tibda biss jonqos wara perjodu ta’ żmien.
Jista 'jidher mill-figura li qabel in-nofs l-ieħor tal-aġent ta' rinfurzar u mili jibda jintuża, għalkemm iċ-ċiklu kollu huwa okkupat għal aktar minn nofs il-ħin, il-fattur tal-mili tal-kamra tat-taħlit mhuwiex għoli, iżda l- ir-rata ta 'utilizzazzjoni tat-tagħmir tal-mixer intern mhix ideali, iżda hija okkupata.Il-magna u l-ħin.Parti konsiderevoli tal-ħin kienet okkupata mill-irfigħ tal-bolt ta 'fuq u l-ftuħ u l-għeluq tal-port tal-għalf bħala ħin awżiljarju.Dan għandu jwassal għat-tliet sitwazzjonijiet li ġejjin:
L-ewwel, iċ-ċiklu jdum għal żmien twil
Peress li parti konsiderevoli tal-ħin hija f'operazzjoni ta 'tagħbija baxxa, ir-rata ta' utilizzazzjoni tat-tagħmir hija baxxa.Normalment, il-perjodu tat-taħlit tal-mixer intern ta '20 rpm huwa ta' 10 sa 12-il minuta, u l-eżekuzzjoni speċifika tiddependi fuq il-ħila tal-operatur.
It-tieni, it-temperatura tal-kompost tal-gomma u l-viskożità Mooney ivarjaw ħafna.
Peress li l-kontroll taċ-ċiklu mhuwiex ibbażat fuq viskożità uniformi, iżda huwa bbażat fuq ħin jew temperatura ssettjati minn qabel, il-varjazzjoni bejn il-lott u l-lott hija kbira.
It-tielet, id-differenza fil-konsum tal-enerġija bejn materjali u materjali hija kbira.
Jista 'jidher li t-taħlit tradizzjonali tal-mixer m'għandux standards uniformi u affidabbli ta' kontroll tal-programm, li jirriżulta f'differenza kbira fil-prestazzjoni bejn lott u lott, u skart tal-enerġija.
Jekk ma tagħtix attenzjoni lill-kontroll tal-proċess tal-mixer, kaptan il-konsum tal-enerġija ta 'kull pass u stadju taċ-ċiklu tat-taħlit tal-gomma, se jaħli ħafna enerġija.Ir-riżultat huwa ċiklu twil ta 'taħlit, effiċjenza baxxa tat-taħlit u fluttwazzjoni għolja tal-kwalità tal-gomma..Għalhekk, għal fabbrika tal-gomma li tuża mixer intern, kif tnaqqas il-konsum tal-enerġija hija kompitu komuni taħt il-premessa li tiġi żgurata l-kwalità tat-taħlit.Iġġudika u tikkontrolla b'mod preċiż it-tmiem taċ-ċiklu tat-taħlit biex tevita l-okkorrenza ta '"raffinar baxx" u "raffinar żejjed"
Ħin tal-post: Jan-02-2020
