Мешањето на гума е најенергетски интензивниот процес во фабриките за гума.Поради високата ефикасност и механизација на миксер, тој е најкористена и најраспространета опрема за мешање на гума во индустријата за гума.Како миксер меша гумени производи?
Подолу го разгледуваме процесот на мешање на миксер од кривата на моќност:
Процес на мешање на миксер
Мешањето соединение со миксер (се однесува на дел од мешањето) може да се подели во 4 фази.
1. Инјектирајте пластична гума и мали материјали;
2. Додадете големи материјали во серии (обично се додаваат во две серии, првата серија е делумно засилување и полнење; втората серија е преостанатото засилување, полнење и омекнувач);
3. Понатамошно рафинирање, мешање и дисперзирање;
4, празнење, но во согласност со оваа традиционална операција, потребно е да се преземат повеќе серии на дозирање, горниот болт подигање и хранење на пристаништето често се отвора и затвора, конверзијата на програмата е исто така повеќе, што резултира со долго време на мирување на опремата.
Двата сегменти 1 и 2, како што е прикажано на сликата, сочинуваат околу 60% од целиот циклус.За тоа време, опремата работи со мало оптоварување и стапката на ефективна искористеност е секогаш на ниско ниво.
Се чекаше да се додаде втората серија материјали, миксерот всушност се префрла на работа со полно оптоварување, што се гледа на следната слика од почетокот на 3, кривата на моќност почнува наеднаш да расте и само почнува да опаѓа по одреден временски период.
Од сликата може да се види дека пред да се стави во употреба другата половина од средството за зајакнување и полнење, иако целиот циклус е окупиран повеќе од половина од времето, факторот на полнење на комората за мешање не е висок, но стапката на искористеност на опремата на внатрешниот миксер не е идеална, но таа е зафатена.Машината и времето.Значителен дел од времето беше окупирано со подигање на горната завртка и отворање и затворање на отворот за напојување како помошно време.Ова мора да доведе до следните три ситуации:
Прво, циклусот трае долго време
Бидејќи значителен дел од времето е при работа со мало оптоварување, стапката на искористеност на опремата е мала.Вообичаено, периодот на мешање на внатрешниот миксер од 20 вртежи во минута е 10 до 12 минути, а специфичното извршување зависи од вештината на операторот.
Второ, температурата на гуменото соединение и вискозноста на Муни многу флуктуираат.
Бидејќи контролата на циклусот не се заснова на униформа вискозност, туку се базира на претходно поставено време или температура, флуктуацијата помеѓу серијата и серијата е голема.
Трето, разликата во потрошувачката на енергија помеѓу материјалите и материјалите е голема.
Може да се види дека на традиционалното мешање на мешалки му недостасуваат униформни и сигурни стандарди за контрола на програмата, што резултира со голема разлика во перформансите помеѓу серијата и серијата, како и губење на енергија.
Ако не обрнете внимание на контролата на процесот на миксер, ја совладате потрошувачката на енергија на секој чекор и фаза од циклусот на мешање на гума, тоа ќе потроши многу енергија.Резултатот е долг циклус на мешање, ниска ефикасност на мешање и висока флуктуација на квалитетот на гумата..Затоа, за фабрика за гума која користи внатрешен миксер, како да се намали потрошувачката на енергија е вообичаена задача под премисата да се обезбеди квалитетот на мешањето.Прецизно проценете и контролирајте го крајот на циклусот на мешање за да избегнете појава на „недоволно рафинирање“ и „прекумерно рафинирање
Време на објавување: Јан-02-2020
