Trộn cao su là quá trình tiêu tốn nhiều năng lượng nhất trong các nhà máy cao su.Do hiệu quả cao và cơ giới hóa của máy trộn, nó là thiết bị trộn cao su được sử dụng rộng rãi và phổ biến nhất trong ngành cao su.Làm thế nào để máy trộn trộn các sản phẩm cao su?
Dưới đây chúng tôi xem xét quy trình trộn máy trộn từ đường cong công suất:
quy trình trộn máy trộn
Trộn một hợp chất với máy trộn (đề cập đến một phần trộn) có thể được chia thành 4 giai đoạn.
1. Tiêm nhựa cao su và vật liệu nhỏ;
2. Thêm vật liệu lớn theo đợt (thường được thêm vào hai đợt, đợt đầu tiên là một phần cốt thép và chất độn; đợt thứ hai là phần gia cố, chất độn và chất làm mềm còn lại);
3. Tiếp tục tinh chế, trộn và phân tán;
4, xả, nhưng theo hoạt động truyền thống này, cần phải thực hiện nhiều đợt định lượng, bu lông trên cùng nâng và cổng cấp liệu mở và đóng thường xuyên, việc chuyển đổi chương trình cũng nhiều hơn, dẫn đến thời gian nhàn rỗi của thiết bị dài.
Hai phân đoạn 1 và 2 như trong hình chiếm khoảng 60% toàn bộ chu kỳ.Trong thời gian này, thiết bị chạy ở mức tải thấp và tỷ lệ sử dụng hiệu quả luôn ở mức thấp.
Nó đã chờ cho thêm mẻ nguyên liệu thứ hai, máy trộn thực sự được chuyển sang hoạt động đầy tải, điều này được phản ánh trong hình dưới đây từ đầu 3, đường cong công suất bắt đầu tăng đột ngột và chỉ bắt đầu suy giảm sau một thời gian.
Từ hình có thể thấy rằng trước khi nửa còn lại của chất gia cố và chất làm đầy được đưa vào sử dụng, mặc dù toàn bộ chu trình đã chiếm hơn một nửa thời gian nhưng hệ số làm đầy của buồng trộn không cao, nhưng tỷ lệ sử dụng thiết bị của bộ trộn bên trong không lý tưởng, nhưng nó đã bị chiếm dụng.Máy móc và thời gian.Một phần đáng kể thời gian dành cho việc nâng chốt trên cùng và mở và đóng cổng cấp liệu như thời gian phụ trợ.Điều này phải dẫn đến ba tình huống sau:
Đầu tiên, chu kỳ kéo dài trong một thời gian dài
Vì một phần đáng kể thời gian là hoạt động ở mức tải thấp nên hiệu suất sử dụng của thiết bị thấp.Thông thường, thời gian trộn của máy trộn bên trong 20 vòng / phút là 10 đến 12 phút và việc thực hiện cụ thể phụ thuộc vào kỹ năng của người vận hành.
Thứ hai, nhiệt độ của hợp chất cao su và độ nhớt Mooney dao động rất lớn.
Do việc kiểm soát chu kỳ không dựa trên độ nhớt đồng nhất mà dựa trên thời gian hoặc nhiệt độ đặt trước, nên sự dao động giữa mẻ này và mẻ khác là lớn.
Thứ ba, sự khác biệt về tiêu thụ năng lượng giữa vật liệu và vật liệu là lớn.
Có thể thấy rằng máy trộn truyền thống trộn thiếu các tiêu chuẩn kiểm soát chương trình thống nhất và đáng tin cậy, dẫn đến sự khác biệt lớn về hiệu suất giữa mẻ và mẻ, và lãng phí năng lượng.
Nếu bạn không chú ý đến việc kiểm soát quy trình của máy trộn, nắm vững mức tiêu thụ năng lượng của từng bước và giai đoạn của chu trình trộn cao su, thì sẽ lãng phí rất nhiều năng lượng.Kết quả là chu kỳ trộn dài, hiệu quả trộn thấp và chất lượng cao su biến động cao..Do đó, đối với một nhà máy cao su sử dụng máy trộn bên trong, làm thế nào để giảm mức tiêu thụ năng lượng là một nhiệm vụ phổ biến với tiền đề đảm bảo chất lượng của quá trình trộn.Đánh giá và kiểm soát chính xác phần cuối của chu trình trộn để tránh xảy ra hiện tượng “tinh chế dưới mức” và “tinh chế quá mức
Thời gian đăng: Jan-02-2020
