ಮಿಕ್ಸರ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತದೆ?

ರಬ್ಬರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಅತ್ಯಂತ ಶಕ್ತಿ-ತೀವ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಕಾರಣ, ಇದು ರಬ್ಬರ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಮಿಕ್ಸರ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತದೆ?
ವಿದ್ಯುತ್ ಕರ್ವ್‌ನಿಂದ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾವು ಕೆಳಗೆ ನೋಡುತ್ತೇವೆ:
ಮಿಕ್ಸರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಮಿಕ್ಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು (ಮಿಶ್ರಣದ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ) 4 ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

1. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ;
2. ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೊದಲ ಬ್ಯಾಚ್ ಭಾಗಶಃ ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಆಗಿದೆ; ಎರಡನೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಉಳಿದ ಬಲವರ್ಧನೆ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ);
3. ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಷ್ಕರಣೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಚದುರುವಿಕೆ;
4, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್, ಆದರೆ ಈ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಡೋಸಿಂಗ್ನ ಬಹು ಬ್ಯಾಚ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಬೋಲ್ಟ್ ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಫೀಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ತೆರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವುದು, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಹೆಚ್ಚು, ದೀರ್ಘವಾದ ಉಪಕರಣಗಳ ಐಡಲ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಎರಡು ವಿಭಾಗಗಳು 1 ಮತ್ತು 2 ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಕ್ರದ ಸುಮಾರು 60% ನಷ್ಟಿದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ಲೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯ ದರವು ಯಾವಾಗಲೂ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೇ ಬ್ಯಾಚ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಇದು ಕಾಯುತ್ತಿದೆ, ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಪೂರ್ಣ-ಲೋಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 3 ರ ಆರಂಭದಿಂದ ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕರ್ವ್ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಏರಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇವಲ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಒಂದು ಅವಧಿಯ ನಂತರ ಇಳಿಕೆ.

ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಉಳಿದ ಅರ್ಧವನ್ನು ಬಳಕೆಗೆ ತರುವ ಮೊದಲು, ಇಡೀ ಚಕ್ರವನ್ನು ಅರ್ಧಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದರೂ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಉಪಕರಣದ ಬಳಕೆಯ ದರವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸಮಯ.ಸಮಯದ ಗಣನೀಯ ಭಾಗವನ್ನು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಸಮಯವಾಗಿ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬೇಕು:

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಚಕ್ರವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ

ಸಮಯದ ಗಣನೀಯ ಭಾಗವು ಕಡಿಮೆ ಲೋಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 20 rpm ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಮಿಶ್ರಣದ ಅವಧಿಯು 10 ರಿಂದ 12 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಆಪರೇಟರ್ನ ಕೌಶಲ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಮೂನಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಬಹಳವಾಗಿ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸೈಕಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಏಕರೂಪದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪೂರ್ವನಿಗದಿತ ಸಮಯ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ನಡುವಿನ ಏರಿಳಿತವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು, ಇದು ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ನಡುವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ನೀವು ಗಮನ ಕೊಡದಿದ್ದರೆ, ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಚಕ್ರದ ಪ್ರತಿ ಹಂತ ಮತ್ತು ಹಂತದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ, ಅದು ಬಹಳಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಫಲಿತಾಂಶವು ದೀರ್ಘ ಮಿಶ್ರಣ ಚಕ್ರ, ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಣ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಏರಿಳಿತವಾಗಿದೆ..ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ರಬ್ಬರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ, ಮಿಶ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ."ಅಂಡರ್-ರಿಫೈನಿಂಗ್" ಮತ್ತು "ಓವರ್-ರಿಫೈನಿಂಗ್" ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮಿಶ್ರಣ ಚಕ್ರದ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ