Kummi segamine on kummitehastes kõige energiamahukam protsess.Mikseri kõrge efektiivsuse ja mehhaniseerituse tõttu on see kummitööstuses kõige laialdasemalt kasutatav ja levinum kummisegamisseade.Kuidas mikser kummitooteid segab?
Allpool vaatleme segisti segamisprotsessi võimsuskõveralt:
Mikseri segamise protsess
Segu segamise segistiga (viidates segamise lõigule) võib jagada 4 etappi.
1. Süstige plastikkummi ja väikeseid materjale;
2. Lisage suuri materjale partiidena (üldiselt lisatakse kahes partiis, esimene partii on osaline armatuur ja täiteaine; teine partii on ülejäänud armatuur, täiteaine ja pehmendaja);
3. Edasine rafineerimine, segamine ja hajutamine;
4, tühjendamine, kuid vastavalt sellele traditsioonilisele toimingule on vaja võtta mitu doseerimispartii, ülemine ülemine polt tuleb sageli üles ja etteandeava avada ja sulgeda, programmi teisendamine on samuti suurem, mille tulemuseks on pikk seadmete jõudeaeg.
Joonisel näidatud kaks segmenti 1 ja 2 moodustavad ligikaudu 60% kogu tsüklist.Selle aja jooksul töötavad seadmed väikese koormusega ja efektiivne kasutusmäär on alati madalal tasemel.
See on oodanud teise partii materjalide lisamist, mikser läheb tegelikult täiskoormusega tööle, mis kajastub järgneval joonisel 3. algusest, võimsuskõver hakkab järsku tõusma ja alles hakkab. teatud aja möödudes väheneda.
Jooniselt on näha, et enne teise poole tugevdus- ja täiteaine kasutuselevõttu, kuigi kogu tsükkel on hõivatud rohkem kui poole ajast, ei ole segamiskambri täitetegur kõrge, kuid Sisemikseri seadmete kasutusmäär ei ole ideaalne, kuid see on hõivatud.Masin ja aeg.Märkimisväärse osa ajast võttis abiajaks ülemise poldi tõstmine ning toiteava avamine ja sulgemine.See peab viima järgmise kolme olukorrani:
Esiteks kestab tsükkel pikka aega
Kuna märkimisväärne osa ajast töötab väikese koormusega, on seadmete kasutusmäär madal.Tavaliselt on 20 p/min sisemikseri segamisperiood 10 kuni 12 minutit ja konkreetne teostus sõltub operaatori oskustest.
Teiseks kõigub kummisegu temperatuur ja Mooney viskoossus tugevalt.
Kuna tsükli juhtimine ei põhine ühtlasel viskoossusel, vaid eelseadistatud ajal või temperatuuril, on partii ja partii vaheline kõikumine suur.
Kolmandaks on materjalide ja materjalide energiatarbimise erinevus suur.
On näha, et traditsioonilisel segisti segamisel puuduvad ühtsed ja usaldusväärsed programmijuhtimisstandardid, mille tulemuseks on suur erinevus partii ja partii jõudluses ning energia raiskamine.
Kui te ei pööra tähelepanu segisti protsessi juhtimisele, valdate kummi segamistsükli iga etapi ja etapi energiatarbimist, raiskate palju energiat.Tulemuseks on pikk segamistsükkel, madal segamise efektiivsus ja suur kummikvaliteedi kõikumine..Seetõttu on sisemist segistit kasutava kummitehase jaoks segamise kvaliteedi tagamise eeldusel tavaline ülesanne energiatarbimise vähendamine.Hinnake ja kontrollige segamistsükli lõppu täpselt, et vältida "alarafineerimise" ja "ülerafineerimise" esinemist
Postitusaeg: jaanuar 02-2020
