Змішування каучуку є найбільш енергоємним процесом на гумових заводах.Завдяки високій ефективності та механізації змішувача, він є найбільш широко використовуваним і найпоширенішим гумозмішувальним обладнанням у гумовій промисловості.Як міксер змішує гумові вироби?
Нижче ми розглядаємо процес змішування міксера з кривої потужності:
Процес змішування міксером
Змішування суміші міксером (що стосується розділу змішування) можна розділити на 4 етапи.
1. Інжектувати пластикову гуму та дрібні матеріали;
2. Додайте великі матеріали партіями (зазвичай додайте двома партіями, перша партія – це часткове зміцнення та наповнювач; друга партія – це залишок армування, наповнювача та пом’якшувача);
3. Подальше очищення, змішування та диспергування;
4, розряд, але відповідно до цієї традиційної операції необхідно приймати кілька партій дозування, верхній верхній болт підйому та подачі часто відкривається та закривається, перетворення програми також більше, що призводить до тривалого простою обладнання.
На два сегменти 1 і 2, як показано на малюнку, припадає приблизно 60% усього циклу.Протягом цього часу обладнання працює з низьким навантаженням, і коефіцієнт ефективного використання завжди на низькому рівні.
Він чекав на додавання другої партії матеріалів, змішувач фактично переведено на роботу з повним навантаженням, що відображено на наступному малюнку з початку 3, крива потужності починає раптово зростати та лише починає зниження через певний період часу.
З малюнка видно, що перед використанням іншої половини зміцнювача та наповнювача, хоча весь цикл займає більше половини часу, коефіцієнт заповнення змішувальної камери не високий, але коефіцієнт використання обладнання внутрішнього змішувача не ідеальний, але він зайнятий.Машина і час.Значну частину часу як допоміжний час займало підняття верхнього затвора та відкриття та закриття отвору подачі.Це повинно призвести до наступних трьох ситуацій:
По-перше, цикл триває досить довго
Оскільки значна частина часу працює при низькому навантаженні, коефіцієнт використання обладнання низький.Зазвичай період змішування внутрішнього змішувача 20 об/хв становить від 10 до 12 хвилин, а конкретне виконання залежить від кваліфікації оператора.
По-друге, температура гумової суміші та в'язкість за Муні сильно коливаються.
Оскільки контроль циклу базується не на рівномірній в’язкості, а на основі попередньо встановленого часу або температури, коливання між партіями є великими.
По-третє, різниця в споживанні енергії між матеріалами і матеріалами велика.
Можна помітити, що традиційному змішуванню в міксері не вистачає єдиних і надійних стандартів програмного керування, що призводить до великої різниці в продуктивності між порціями та втрати енергії.
Якщо ви не приділите увагу контролю процесу змішувача, не освоїте споживання енергії на кожному етапі та етапі циклу змішування гуми, це призведе до витрачання багато енергії.Результатом є довгий цикл змішування, низька ефективність змішування та високі коливання якості гуми..Таким чином, для гумової фабрики, яка використовує внутрішній змішувач, як зменшити споживання енергії є звичайним завданням за умови забезпечення якості змішування.Точно оцінюйте та контролюйте кінець циклу змішування, щоб уникнути появи «недостатнього» та «надмірного очищення».
Час публікації: 02 січня 2020 р
